一种连接片点焊结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及到一种连接片点焊结构。


背景技术：

2.随着社会的进步和发展，动力电池产品的使用和要求越来越多元化。随着生产中大容量电池包的逐渐增多普及，产品中电芯数量的增多，那么设计一种结构保证产品生产过程中电芯的点焊稳定性，是设计需要考虑的一个重要议题。现有的大容量电池包由于连接片载流较大，对应选用的连接片会偏厚。而偏厚的连接片在点焊过程中，对设备的点焊性能，连接片的结构一致性都会有更高的要求。大容量电池包中的电芯模组电芯数量较多，进行点焊时若出现一颗电芯虚焊等不良时，就会造成整个电芯模组返工或报废，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供能有效提高连接片的点焊优良率，从而降低生产成本的一种连接片点焊结构。
4.本实用新型是通过如下方式实现的：
5.一种连接片点焊结构，包括连接片本体1，其特征在于：所述连接片本体1上设有若干s形的分流槽11，并在s形的分流槽11两个开口处形成有呈中心对称的焊接部12；所述焊接部12相对连接片本体1整体下沉。
6.进一步的，所述焊接部12上设有下沉凸点13。
7.进一步的，所述分流槽11包括上下呈中心对称的第一分流槽111与中部的连接分流槽112；所述连接分流槽112的槽宽小于第一分流槽111的槽宽。
8.进一步的，所述第一分流槽111呈圆弧形；所述连接分流槽112为长条形。
9.本实用新型的有益效果在于：连接片的点焊区域做局部下沉，做沉台结构。分流槽为s型，最大化了分流槽的长度，从而减小点焊能量的浪费，优化点焊效果，降低返工成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
11.图1本实用新型结构示意图；
具体实施方式
12.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
15.实施例：
16.如图1所示，一种连接片点焊结构，包括连接片本体1，其特征在于：所述连接片本体1上设有若干s形的分流槽11，并在s形的分流槽11两个开口处形成有呈中心对称的焊接部12；所述焊接部12相对连接片本体1整体下沉。
17.本实用新型的一实施例中，所述焊接部12上设有下沉凸点13。
18.本实用新型的一实施例中，所述分流槽11包括上下呈中心对称的第一分流槽111与中部的连接分流槽112；所述连接分流槽112的槽宽小于第一分流槽111的槽宽。
19.本实用新型的一实施例中，所述第一分流槽111呈圆弧形；所述连接分流槽112为长条形。
20.本实用新型连接片的点焊区域做局部下沉，做沉台结构。分流槽为s型，最大化了分流槽的长度，从而减小点焊能量的浪费，优化点焊效果，降低返工成本。本实用新型连接片结构形式适用于平针焊、凸点焊等多种结构焊接形式；通过该连接片焊接，可以提高连接片的点焊优良率，从而降低生产成本。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连接片点焊结构，包括连接片本体(1)，其特征在于：所述连接片本体(1)上设有若干s形的分流槽(11)，并在s形的分流槽(11)两个开口处形成有呈中心对称的焊接部(12)；所述焊接部(12)相对连接片本体(1)整体下沉。2.根据权利要求1所述的一种连接片点焊结构，其特征在于：所述焊接部(12)上设有下沉凸点(13)。3.根据权利要求1所述的一种连接片点焊结构，其特征在于：所述分流槽(11)包括上下呈中心对称的第一分流槽(111)与中部的连接分流槽(112)；所述连接分流槽(112)的槽宽小于第一分流槽(111)的槽宽。4.根据权利要求3所述的一种连接片点焊结构，其特征在于：所述第一分流槽(111)呈圆弧形；所述连接分流槽(112)为长条形。

技术总结
本实用新型公开了一种连接片点焊结构，包括连接片本体，所述连接片本体上设有若干S形的分流槽，并在S形的分流槽两个开口处形成有呈中心对称的焊接部；所述焊接部相对连接片本体整体下沉。本实用新型的连接片的点焊区域做局部下沉，做沉台结构。分流槽为S型，最大化了分流槽的长度，从而减小点焊能量的浪费，优化点焊效果，降低返工成本。降低返工成本。降低返工成本。


技术研发人员：张俊杰 何东甫 杨庆宏 邓通杭
受保护的技术使用者：福建飞毛腿动力科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/2/25