一种双隔离开关组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及双隔离开关技术领域，具体涉及一种双隔离开关组合装置。


背景技术：

2.现有技术的断路器中的双隔离开关一般为隔离刀闸，其在进行合闸或分闸时主要是通过对隔离刀闸进行水平旋转或垂直旋转等旋转操作，以实现隔离刀闸与铜排的接触与分离，但是该技术方案中的隔离刀闸的运动路径及旋转摆动范围较广，占用空间较多，且为了满足导体与带电体之间的安全距离，往往还需要对应增大双隔离开关的整个本体外形尺寸才能满足电气标准要求，装配和操作过程极其不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种双隔离开关组合装置,以解决上述存在的传统的旋转式隔离刀闸占用空间过多等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种双隔离开关组合装置,包括
5.机架；
6.隔离机壳，套设在机架外；
7.双隔离开关，包括由两个丝杆、两隔离导电筒、一涡轮组成，两隔离导电筒分别套设在两丝杆外，两个丝杆的端部通过一涡轮连接，且两个丝杆的螺纹旋向相反；
8.一隔离转轴，设置在机架上；
9.涡杆，设置在隔离转轴上，且随隔离转轴转动而转动，涡杆与涡轮对接配合，涡杆用于带动涡轮转动进而带动两个丝杆转动，从而带动两个丝杆上的两隔离导电筒上下异向直线运动与隔离机壳形成活动连接，实现双隔离开关的启闭。
10.优选地，两隔离导电筒相互靠近的一端分别固定有与丝杆连接的螺套。
11.优选地，所述涡轮两端通过销子分别与两个丝杆铆接固定。
12.优选地，两隔离导电筒相互远离的一端设置有螺帽，用于与所述隔离机壳形成活动电气连接。
13.优选地，所述机架上还设置有一真空断路器和断路器主轴，真空断路器包括极柱以及设置在极柱内的真空灭弧室，真空灭弧室的静端分别与两个隔离导电筒的一侧电气连接，真空灭弧室的动端与断路器主轴通过一传动组件形成驱动连接，断路器主轴旋转通过传动组件的传动驱动真空灭弧室的动端动作，实现真空灭弧室的合/分。
14.优选地，所述机架一侧还设置有一操作机构，所述操作机构用于操控并带动所述隔离转轴或断路器主轴分别绕其轴线进行转动。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型的双隔离开关的通过隔离转轴带动涡杆再带动涡轮转动进而带动以两个隔离导电筒以上下直线运动方式与隔离机壳进行活动连接，以实现双隔离开关的分合闸过程，该技术方案结构简单，占用空间较小，使得本实用新型整体结构更加紧凑小巧，
便于装配与操作。
17.(2)两隔离导电筒相互靠近的一端分别通过螺套与丝杆连接的，避免隔离导电筒与丝杆直接连接因长时间使用而磨损，从而降低了故障率与维修成本。
附图说明
18.图1是本实用新型的实施例的立体图。
19.图2是本实用新型的实施例的前视图。
20.图3是图2中a-a处的剖视图。
21.附图标注：1机架，2隔离转轴，3丝杆，4隔离导电筒，5涡轮，6涡杆，7螺套，8销子，9螺帽，10极柱，11真空灭弧室，12断路器主轴，13传动组件，14操作机构。
具体实施方式
22.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
23.参阅图1-3所示，作为本实用新型的实施例，提供一种双隔离开关组合装置,包括
24.机架1；
25.隔离机壳(图未示出)，套设在机架1外；
26.双隔离开关，包括由两个丝杆3、两隔离导电筒4、一涡轮5组成，两隔离导电筒4分别套设在两丝杆3外，两个丝杆3的端部通过一涡轮5连接，且两个丝杆3的螺纹旋向相反；
27.一隔离转轴2，设置在机架1上；
28.涡杆6，设置在隔离转轴2上，且随隔离转轴2转动而转动，涡杆6与涡轮5对接配合，涡杆6用于带动涡轮5转动进而带动两个丝杆3转动，从而带动两个丝杆3上的两隔离导电筒4上下异向直线运动与隔离机壳形成活动连接，实现双隔离开关的启闭。
29.上述技术方案,通过隔离转轴2正向转动带动涡杆6转动进而带动涡轮5转动，从而带动两个丝杆3转动，使得两个丝杆3上的两隔离导电筒4朝互相远离的方向异向直线运动，直至推至与隔离机壳接触连接，使得线路接通，此时双隔离开关处于合闸状态，同理，通过隔离转轴2反向转动带动涡杆6转动进而带动涡轮5转动，从而带动两个丝杆3转动，使得两个丝杆3上的两隔离导电筒4朝互相靠近的方向异向直线运动，使得两隔离导电筒4与隔离机壳分离，使得线路断开，此时双隔离开关处于分闸状态。该双隔离开关的隔离导电筒4为上下直线运动方式与隔离机壳进行活动连接，以实现双隔离开关的分合闸过程，该技术方案结构简单，占用空间较小，使得本实用新型整体结构更加紧凑小巧，便于装配与操作。
30.本实施例中，两隔离导电筒4相互靠近的一端分别固定有与丝杆3连接的螺套7，通过螺套7与丝杆3形成螺纹连接带动隔离导电筒4的直线运动，避免隔离导电筒4与丝杆3直接连接因长时间使用而磨损，从而降低了故障率与维修成本。
31.本实施例中，所述涡轮5两端通过销子8分别与两个丝杆3铆接固定，稳定性及可靠度更高。
32.本实施例中，两隔离导电筒4相互远离的一端设置有螺帽9，用于与所述隔离机壳
形成活动电气连接，且两隔离导电筒4上的螺帽9与隔离机壳同时接触或同时分离，更加安全可靠，操作效率更高。
33.本实施例中，所述机架1上还设置有一真空断路器和断路器主轴12，真空断路器包括极柱10以及设置在极柱10内的真空灭弧室11，真空灭弧室11的静端分别与两个隔离导电筒4的一侧电气连接，真空灭弧室11的动端与断路器主轴12通过一传动组件13形成驱动连接，断路器主轴12旋转通过传动组件13的传动驱动真空灭弧室11的动端动作，实现真空灭弧室11的合/分。
34.上述技术方案，当断路器主轴12旋转通过传动组件13的传动驱动真空灭弧室11的动端动作，实现真空灭弧室11闭合时候，此时双隔离开关处于合闸状态，则可实现合闸送电。
35.所述机架1一侧还设置有一操作机构14，所述操作机构14用于操控并带动所述隔离转轴2或断路器主轴12分别绕其轴线进行转动，进而实现断路器的分合闸过程。
36.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双隔离开关组合装置,其特征在于：包括机架；隔离机壳，套设在机架外；双隔离开关，包括由两个丝杆、两隔离导电筒、一涡轮组成，两隔离导电筒分别套设在两丝杆外，两个丝杆的端部通过一涡轮连接，且两个丝杆的螺纹旋向相反；一隔离转轴，设置在机架上；涡杆，设置在隔离转轴上，且随隔离转轴转动而转动，涡杆与涡轮对接配合，涡杆用于带动涡轮转动进而带动两个丝杆转动，从而带动两个丝杆上的两隔离导电筒上下异向直线运动，使得与隔离机壳形成活动连接，实现双隔离开关的启闭。2.根据权利要求1所述的双隔离开关组合装置,其特征在于：两隔离导电筒相互靠近的一端分别固定有与丝杆连接的螺套。3.根据权利要求1所述的双隔离开关组合装置,其特征在于：所述涡轮两端通过销子分别与两个丝杆铆接固定。4.根据权利要求1所述的双隔离开关组合装置,其特征在于：两隔离导电筒相互远离的一端设置有螺帽，用于与所述隔离机壳形成活动电气连接，且两隔离导电筒上的螺帽与所述隔离机壳同时接触或同时分离。5.根据权利要求1所述的双隔离开关组合装置,其特征在于：所述机架上还设置有一真空断路器和断路器主轴，真空断路器包括极柱以及设置在极柱内的真空灭弧室，真空灭弧室的静端分别与两个隔离导电筒的一侧电气连接，真空灭弧室的动端与断路器主轴通过一传动组件形成驱动连接，断路器主轴旋转通过传动组件的传动驱动真空灭弧室的动端动作，实现真空灭弧室的合/分。6.根据权利要求1所述的双隔离开关组合装置,其特征在于：所述机架一侧还设置有一操作机构，所述操作机构用于操控并带动所述隔离转轴或断路器主轴分别绕其轴线进行转动。

技术总结
本实用新型涉及隔离开关技术领域，具体公开了一种双隔离开关组合装置，包括机架；隔离机壳，套设在机架外；双隔离开关，包括由两个丝杆、两隔离导电筒、一涡轮组成，两隔离导电筒分别套设在两丝杆外，两个丝杆的端部通过一涡轮连接，且两个丝杆的螺纹旋向相反；一隔离转轴，设置在机架上；涡杆，设置在隔离转轴上，且随隔离转轴转动而转动，涡杆与涡轮对接配合，涡杆用于带动涡轮转动进而带动两个丝杆转动，从而带动两个丝杆上的两隔离导电筒上下异向直线运动与隔离机壳形成活动连接，实现双隔离开关的启闭。本实用新型的隔离导电筒能够以上下直线运动方式与隔离机壳进行活动连接，以实现双隔离开关的分合闸过程，整体结构紧凑，便于操作。作。作。


技术研发人员：林立镇
受保护的技术使用者：协成科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/6/17