一种横送静音剥皮打端机的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种横送静音剥皮打端机。


背景技术：

2.导线是电子产品中常用的部件，常用于进行电信号以及电流的传输，导线的两端通常需要安装端子以便于与相应的电器部件进行连接，这种含端子的导线的生产过程常常包括截断、剥皮和打断等过程。
3.而现有的打端机在为电线剥皮前，首先需要将连续的长线材以一定长度切断，然后人工将切断的线材的头部进行剥皮作业，使得线材的头部露出一段内芯，这样的剥皮过程复杂，需要人工手持上下料，剥皮效率低，费时费力，还存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种横送静音剥皮打端机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种横送静音剥皮打端机，包括底座，所述底座左侧顶部固定连接有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆之间固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴上转动连接有第一绕线杆，位于第一支撑杆一侧的所述底座顶部上固定连接有两个固定杆，各个所述固定杆上均设有破碎件，位于固定杆一侧的所述底座顶部固定连接有两个l形杆，各个所述l形杆端部均设有分离件，所述底座另一端固定连接有两个第二支撑杆，所述第二支撑杆通过驱动机构连接有限位转轴，所述限位转轴两端转动连接有第三支撑杆，所述限位转轴上固定连接有第二绕线杆。
7.优选地，所述破碎件包括与固定杆端部转动连接的两个转动环，所述转动环侧壁上均匀分布有用于扎破线缆外皮的尖刺。
8.优选地，所述驱动机构包括与第二支撑杆端部固定连接的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有输出转轴，所述输出转轴另一端与限位转轴固定连接。
9.优选地，其中一个所述第三支撑杆端部开设有输出孔，所述输出转轴贯穿输出孔并与其内壁转动连接。
10.优选地，所述分离件包括固定连接于l形杆端部的分离板，所述分离板呈三角形设置，所述分离板锐角端位于第一绕线杆方向。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
12.通过设置伺服电机、转动环与分离板，在打端机工作时，可以在转动环与分离板的配合之下，将线缆的橡胶外皮进行剥落，从而无需人工对线缆进行剥皮工作，在提高了生产效率的同时，也降低了安全隐患，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种横送静音剥皮打端机的立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种横送静音剥皮打端机的剖面图。
15.图中：1底座、2第二支撑杆、3伺服电机、4输出转轴、5第三支撑杆、6限位转轴、7第二绕线杆、8l形杆、9分离板、10固定杆、11转动环、12第一支撑杆、13支撑转轴、14第一绕线杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.参照图1-2，一种横送静音剥皮打端机，包括底座1，底座1左侧顶部固定连接有两个第一支撑杆12，第一支撑杆12之间固定连接有支撑转轴13，支撑转轴13上转动连接有第一绕线杆14，位于第一支撑杆12一侧的底座1顶部上固定连接有两个固定杆10，各个固定杆10上均设有破碎件，进一步地，破碎件包括与固定杆10端部转动连接的两个转动环11，转动环11侧壁上均匀分布有用于扎破线缆外皮的尖刺，通过设置转动环11，可以在第二绕线杆7的作用下，将线缆在两转动环11之间进行滑动，从而使得转动环11侧壁上的尖刺将线缆外皮扎破不并且形成孔洞，便于后续的分离工作；
19.位于固定杆10一侧的底座1顶部固定连接有两个l形杆8，各个l形杆8端部均设有分离件，进一步地，分离件包括固定连接于l形杆8端部的分离板9，分离板9呈三角形设置，分离板9锐角端位于第一绕线杆14方向，通过设置分离板9，可以在转动环11侧壁上的尖刺将线缆外皮扎破不并且形成孔洞后，通过分离板9穿过孔洞将线缆的外皮分离成两个部分，从而完成对线缆的剥皮工作，生产效率更高；
20.底座1另一端固定连接有两个第二支撑杆2，第二支撑杆2通过驱动机构连接有限位转轴6，进一步地，驱动机构包括与第二支撑杆2端部固定连接的伺服电机3，伺服电机3输出端固定连接有输出转轴4，输出转轴4另一端与限位转轴6固定连接，通过设置驱动机构，便可使得伺服电机3驱动第二绕线杆7进行转动，无需人工对线缆进行拉扯，提高了生产效率，实现自动化生产；
21.限位转轴6两端转动连接有第三支撑杆5，进一步地，其中一个第三支撑杆5端部开设有输出孔，输出转轴4贯穿输出孔并与其内壁转动连接，通过设置输出孔，可以保证伺服电机3稳定的带动第二绕线杆7的转动；
22.限位转轴6上固定连接有第二绕线杆7，通过设置第二绕线杆7，可以对第一绕线杆14上缠绕的线缆进行拉扯，生产效率更高。
23.本实用新型在使用时，首先将需要加工的线缆置于第一绕线杆14上，之后将线缆的一端固定于第二绕线杆7上，使得线缆经过两个转动环11与分离板9之间，之后启动伺服电机3，使得伺服电机3驱动输出转轴4进行转动，之后输出转轴4便可以通过限位转轴6带动第二绕线7进行转动，拉动线缆在转动环11与分离板9之间经过，转动环11首先会在线缆的外皮上扎出许多孔洞，之后分离板9便可通过划破这些孔洞之间的外皮便可将线缆的外皮完全剥落下，之后便可进行打端工作。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种横送静音剥皮打端机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左侧顶部固定连接有两个第一支撑杆(12)，所述第一支撑杆(12)之间固定连接有支撑转轴(13)，所述支撑转轴(13)上转动连接有第一绕线杆(14)，位于第一支撑杆(12)一侧的所述底座(1)顶部上固定连接有两个固定杆(10)，各个所述固定杆(10)上均设有破碎件，位于固定杆(10)一侧的所述底座(1)顶部固定连接有两个l形杆(8)，各个所述l形杆(8)端部均设有分离件，所述底座(1)另一端固定连接有两个第二支撑杆(2)，所述第二支撑杆(2)通过驱动机构连接有限位转轴(6)，所述限位转轴(6)两端转动连接有第三支撑杆(5)，所述限位转轴(6)上固定连接有第二绕线杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种横送静音剥皮打端机，其特征在于，所述破碎件包括与固定杆(10)端部转动连接的两个转动环(11)，所述转动环(11)侧壁上均匀分布有用于扎破线缆外皮的尖刺。3.根据权利要求1所述的一种横送静音剥皮打端机，其特征在于，所述驱动机构包括与第二支撑杆(2)端部固定连接的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)输出端固定连接有输出转轴(4)，所述输出转轴(4)另一端与限位转轴(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种横送静音剥皮打端机，其特征在于，其中一个所述第三支撑杆(5)端部开设有输出孔，所述输出转轴(4)贯穿输出孔并与其内壁转动连接。5.根据权利要求1所述的一种横送静音剥皮打端机，其特征在于，所述分离件包括固定连接于l形杆(8)端部的分离板(9)，所述分离板(9)呈三角形设置，所述分离板(9)锐角端位于第一绕线杆(14)方向。

技术总结
本实用新型公开了一种横送静音剥皮打端机，包括底座，所述底座左侧顶部固定连接有两个第一支撑杆，所述第一支撑杆之间固定连接有支撑转轴，所述支撑转轴上转动连接有第一绕线杆，位于第一支撑杆一侧的所述底座顶部上固定连接有两个固定杆，各个所述固定杆上均设有破碎件，位于固定杆一侧的所述底座顶部固定连接有两个L形杆，各个所述L形杆端部均设有分离件。本实用新型通过设置伺服电机、转动环与分离板，在打端机工作时，可以在转动环与分离板的配合之下，将线缆的橡胶外皮进行剥落，从而无需人工对线缆进行剥皮工作，在提高了生产效率的同时，也降低了安全隐患，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：郑鹏
受保护的技术使用者：长春瑞立科密汽车电子有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/6/7