一种长软包锂电池测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种长软包锂电池测试装置。


背景技术：

2.长软包锂电池在长期充放电的过程中易出现鼓胀等安全隐患，导致电池使用安全系数降低，因此长软包锂电池在组成模组时通常会紧密排列，避免电池发生鼓胀变形。同样地，长软包锂电池在电性能测试时也使用工装进行固定。
3.由于长软包锂电池极片与正负极连接处易发生弯折，尤其是测试时电流线与电池极片连接易造成反复弯折，长时间、反复弯折会导致电池内部连接处断裂。目前长软包锂电池测试时通常由两块方形金属板通过螺栓进行固定，金属板过长会导致电流线连接电池极片困难，金属板过短则无法有效避免电池极片与正负极连接处弯折的情况。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种长软包锂电池测试装置。
5.本实用新型提出的一种长软包锂电池测试装置，包括第一方形夹板和第二方形夹板，第一方形夹板与第二方形夹板平行相对布置且第一方形夹板与第二方形夹板之间通过多个螺栓连接，第一方形夹板宽度方向两侧均设置有两个相对布置且留有间距l1的第一梯形固定板。
6.优选的，第二方形夹板宽度方向两侧均设置有两个相对布置且留有间距l2的第二梯形固定板。
7.优选的，l2等于l1。
8.优选的，第一方形夹板上贯穿开设有多个第一螺纹孔且多个第一螺纹孔均匀分布在第一方形夹板长度方向两侧，第二方形夹板开设有多个第二螺纹孔且多个第二螺纹孔均匀分布在第二方形夹板长度方向两侧，第二螺纹孔为沉孔，多个第一螺纹孔与多个第二螺纹孔一一对应设置且对应的第一螺纹孔、第二螺纹孔之间通过螺栓连接。
9.优选的，第一方形夹板的长度、宽度分别与第二方形夹板的长度、宽度相等。
10.本实用新型提出的一种长软包锂电池测试装置，通过设置第一梯形固定板、第二梯形固定板，在不妨碍电流线与电池极片连接的前提下，通过第一梯形固定板、第二梯形固定板对电池极片与正负极连接处的部分固定，从而限制连接处整体的移动，可以有效避免连接处在电性能测试过程中易出现的长时间、反复弯折，进而避免因连接处弯折导致的电池内部结构断裂。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种长软包锂电池测试装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种长软包锂电池测试装置中第一方形夹板的结构示意
图；
13.图3为本实用新型提出的一种长软包锂电池测试装置中第二方形夹板的结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种长软包锂电池测试装置中长软包锂电池与第二方形夹板装配图。
具体实施方式
15.参照图1-图4，本实用新型提出一种长软包锂电池测试装置，包括第一方形夹板1和第二方形夹板2，第一方形夹板1与第二方形夹板2平行相对布置且第一方形夹板1与第二方形夹板2之间通过多个螺栓3连接，第一方形夹板1宽度方向两侧均设置有两个相对布置且留有间距l1的第一梯形固定板4。
16.第二方形夹板2宽度方向两侧均设置有两个相对布置且留有间距l2的第二梯形固定板5，l2等于l1。
17.具体地，第一方形夹板1上贯穿开设有多个第一螺纹孔6且多个第一螺纹孔6均匀分布在第一方形夹板1长度方向两侧，第二方形夹板2开设有多个第二螺纹孔7且多个第二螺纹孔7均匀分布在第二方形夹板2长度方向两侧，第二螺纹孔7为沉孔，多个第一螺纹孔6与多个第二螺纹孔7一一对应设置且对应的第一螺纹孔6、第二螺纹孔7之间通过螺栓3连接。本实用新型第二螺纹孔7为沉孔，可以避免施加预紧力时螺栓滑动，有效提高测试工装的使用效率。
18.具体地，第一方形夹板1的长度、宽度分别与第二方形夹板2的长度、宽度相等。
19.本实用新型使用时，先将长软包锂电池a放置在第一方形夹板1或第二方形夹板2上，通过第一梯形固定板4或第二梯形固定板5对锂电池极片两侧位置b进行初步约束，再将第二方形夹板2或第一方形夹板1放到锂电池a上，通过多个螺栓3将第一方形夹板1、第二方形夹板2固定在一起，第一梯形固定板4、第二梯形固定板5同时对锂电池极片两侧位置b进行约束，使得电池极片与正负极连接处c无法随意弯折；同时锂电池极片暴露在第一梯形固定板4、第二梯形固定板5外，不妨碍电流线与电池极片连接。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种长软包锂电池测试装置，其特征在于，包括第一方形夹板(1)和第二方形夹板(2)，第一方形夹板(1)与第二方形夹板(2)平行相对布置且第一方形夹板(1)与第二方形夹板(2)之间通过多个螺栓(3)连接，第一方形夹板(1)宽度方向两侧均设置有两个相对布置且留有间距l1的第一梯形固定板(4)。2.根据权利要求1所述的长软包锂电池测试装置，其特征在于，第二方形夹板(2)宽度方向两侧均设置有两个相对布置且留有间距l2的第二梯形固定板(5)。3.根据权利要求2所述的长软包锂电池测试装置，其特征在于，l2等于l1。4.根据权利要求1-3中任一项所述的长软包锂电池测试装置，其特征在于，第一方形夹板(1)上贯穿开设有多个第一螺纹孔(6)且多个第一螺纹孔(6)均匀分布在第一方形夹板(1)长度方向两侧，第二方形夹板(2)开设有多个第二螺纹孔(7)且多个第二螺纹孔(7)均匀分布在第二方形夹板(2)长度方向两侧，第二螺纹孔(7)为沉孔，多个第一螺纹孔(6)与多个第二螺纹孔(7)一一对应设置且对应的第一螺纹孔(6)、第二螺纹孔(7)之间通过螺栓(3)连接。5.根据权利要求1-3中任一项所述的长软包锂电池测试装置，其特征在于，第一方形夹板(1)的长度、宽度分别与第二方形夹板(2)的长度、宽度相等。

技术总结
本实用新型提出了一种长软包锂电池测试装置，包括第一方形夹板和第二方形夹板，第一方形夹板与第二方形夹板平行相对布置且第一方形夹板与第二方形夹板之间通过多个螺栓连接，第一方形夹板宽度方向两侧均设置有两个相对布置且留有间距的第一梯形固定板。本实用新型通过设置第一梯形固定板、第二梯形固定板，在不妨碍电流线与电池极片连接的前提下，通过第一梯形固定板、第二梯形固定板对电池极片与正负极连接处的部分固定，从而限制连接处整体的移动，可以有效避免连接处在电性能测试过程中易出现的长时间、反复弯折，进而避免因连接处弯折导致的电池内部结构断裂。处弯折导致的电池内部结构断裂。处弯折导致的电池内部结构断裂。


技术研发人员：花杰
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/6/3