一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电容器结构技术领域，具体为一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构。


背景技术：

2.电容器作为能量转化过程中重要的储能元件，在工业节能环保、电力系统和军工等领域都有广泛应用。电容器在实际应用时，需要将几十到上百个电容器以串、并联方式集成在一起使用，传统的集成方式为，采用导线将各个电容器串、并联连接进行集成，导线一般采用铜线、铜条或编制铜带，连接处为焊接连接，则导致集成后的结构不仅导线冗杂繁复，占用空间大，同时焊接时易出现漏焊、错焊等异常，最终影响产品的可靠性。


技术实现要素：

3.针对现有的多个电容器串、并联集成连接后，不仅导线冗杂繁复，占用空间大，同时焊接时易出现漏焊、错焊等异常，导致影响产品的可靠性的问题，本实用新型提供了一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构，其避免使用导线将各个电容器进行串、并联，不仅节约了空间，同时可以有效避免漏焊、错焊等异常，提高了产品的可靠性。
4.其技术方案是这样的：一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构，其特征在于：其包括电容器集成单体，所述电容器集成单体包括两侧的基板，两侧基板内部设有均匀排布的电容器单元，所述电容器单元的两侧分别与两侧的所述基板焊接连接，所述基板的端部设有向所述电容器单元的容身侧折弯的引出端，所述基板表面对应所述电容器单元的焊接处设有焊接通孔，所述基板为紫铜板，所述基板表面上设有一层5-10um厚的镀锡层。
5.其进一步特征在于：所述基板折弯的引出端的长度为8-30mm；
6.两个或两个以上的所述电容器集成单体串联连接时，相邻的两个所述电容器集成单体之间通过所述基板焊接连接，任意一端的最外侧的所述电容器集成单体的基板表面连接总引出封装上盖，所述总引出封装上盖上并列设有两个引出电极；
7.两个或两个以上的所述电容器集成单体并联连接时，两个或两个以上的所述电容器集成单体并列排布后，所述总引出封装上盖盖装于所述电容器集成单体的基板的引出端侧，并与各个所述电容器集成单体的基板的引出端焊接连接；
8.其还包括一端开口的电容器外壳，所述电容器外壳套装于串、并后的所述电容器集成单体的外侧、其口部与所述总引出封装上盖相匹配。
9.采用了上述结构后，由于各个电容器单元通过与两侧的基板焊接连接后构成电容器集成单体，则可以避免使用导线，同时电容器单元均匀排布，则焊接加工时可以有序进行，避免了错焊、漏焊的异常，提高了产品的可靠性。
附图说明
10.图1为本实用新型电容器单体的结构示意图；
11.图2为本实用新型3个电容器单体并联连接的结构示意图；
12.图3为本实用新型3个电容器单体并联连接并盖装总引出封装上盖的结构示意图；
13.图4为本实用新型的图3所示结构的主视图；
14.图5为本实用新型8个电容器单体串联连接的结构示意图；
15.图6为本实用新型包括电容器外壳的结构示意图。
具体实施方式
16.如图1所示，一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构，包括电容器集成单体，电容器集成单体包括两侧的基板1，两侧基板1内部设有均匀排布的电容器单元3，电容器单元3的两侧分别与两侧的基板1焊接连接，基板1的端部设有向电容器单元3的容身侧折弯的引出端11。通过将电容器单元3均匀排布在两侧基板1的内侧，保证了电容器集成单体内部各电容器单元3的过电流的一致性，并且内阻小，内感小，焊接时可以有序进行，不易出现漏焊、错焊的异常，更加节省空间。
17.进一步的，基板1表面对应电容器单元3的焊接处设有焊接通孔12，通过通孔12，焊接时，从通孔12处加锡焊接，方便加工。
18.进一步的，基板1为紫铜板，基板1表面上设有一层5-10um厚的镀锡层，通过镀锡层与电容器单元3进行分别焊接。
19.进一步的，基板1折弯的引出端11的长度为8-30mm，根据该电容器集成单体的脉冲电流大小，调整引出端的长度，充分保证了电容器集成单体与引出端的一致性。
20.如图2至4所示，两个或两个以上的电容器集成单体并联连接时，两个或两个以上的电容器集成单体并列排布后，总引出封装上盖2盖装于电容器集成单体的基板1的引出端侧，并与各个电容器集成单体的基板2的引出端焊接连接。
21.如图5所示，两个或两个以上的电容器集成单体串联连接时，相邻的两个电容器集成单体之间通过基板1焊接连接，任意一端的最外侧的电容器集成单体的基板1的表面连接总引出封装上盖2（图中未示出），总引出封装上盖2上并列设有两个引出电极4。
22.如图6所示，其还包括一端开口的电容器外壳5，电容器外壳5套装于串、并后的电容器集成单体的外侧、其口部与总引出封装上盖2相匹配。
23.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构，其特征在于：其包括电容器集成单体，所述电容器集成单体包括两侧的基板，两侧基板内部设有均匀排布的电容器单元，所述电容器单元的两侧分别与两侧的所述基板焊接连接，所述基板的端部设有向所述电容器单元的容身侧折弯的引出端，所述基板表面对应所述电容器单元的焊接处设有焊接通孔，所述基板为紫铜板，所述基板表面上设有一层5-10um厚的镀锡层。2.根据权利要求1所述的一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构，其特征在于：所述基板折弯的引出端的长度为8-30mm。3.根据权利要求1至2中任一项所述的一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构，其特征在于：两个或两个以上的所述电容器集成单体串联连接时，相邻的两个所述电容器集成单体之间通过所述基板焊接连接，任意一端的最外侧的所述电容器集成单体的基板表面连接总引出封装上盖，所述总引出封装上盖上并列设有两个引出电极。4.根据权利要求1至2中任一项所述的一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构，其特征在于：两个或两个以上的所述电容器集成单体并联连接时，两个或两个以上的所述电容器集成单体并列排布后，总引出封装上盖盖装于所述电容器集成单体的基板的引出端侧，并与各个所述电容器集成单体的基板的引出端焊接连接。5.根据权利要求4所述的一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构，其特征在于：其还包括一端开口的电容器外壳，所述电容器外壳套装于串、并后的所述电容器集成单体的外侧、其口部与所述总引出封装上盖相匹配。

技术总结
本实用新型提供了一种大电流高储能脉冲电容器焊接结构，其避免使用导线将各个电容器进行串、并联，不仅节约了空间，同时可以有效避免漏焊、错焊等异常，提高了产品的可靠性。其包括电容器集成单体，所述电容器集成单体包括两侧的基板，两侧基板内部设有均匀排布的电容器单元，所述电容器单元的两侧分别与两侧的所述基板焊接连接，所述基板的端部设有向所述电容器单元的容身侧折弯的引出端。器单元的容身侧折弯的引出端。器单元的容身侧折弯的引出端。


技术研发人员：朱益娟 俞广铨 陈栋
受保护的技术使用者：无锡宸瑞新能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/7/22