一种电池制备模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池制备领域，尤其涉及一种电池制备模具。


背景技术：

2.太阳能电池电极包括正电极和背电极，通过接通两电极产生电流。太阳能电池以硅片为原材料，完成前工序后，进入pvd物理气相沉积镀膜设备中在两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片两面分别镀正电极和背电极；pvd镀膜是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。现有太阳能电池电极制作技术是将每个两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片放于单个模具中，然后进入pvd镀膜设备对每个两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片镀正、背电极。
3.太阳能电池电极制备模具包括基板和与之配合使用的盖板，使用时先将两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片放在基板上，盖上正电极用盖板，然后进入pvd镀膜设备镀正电极，镀膜完毕后从pvd镀膜设备出来并取走正电极用盖板，人工依次对每个两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片进行手动翻片，再将盖板全部换成背电极用盖板，进入pvd镀膜设备镀背电极；其中仅靠基板上设置的与硅片尺寸一致的凹槽部来对硅片进行限位。
4.专利cn105304766a中提供了一种能够同时处理多个电池硅片的模具，但是在实际使用中，盖板将若干硅片同时扣合固定的过程中，难免顾此失彼，容易对部分硅片造成表面损坏，因此当下亟需进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种电池制备模具。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电池制备模具，包括：：盖板，基板，以及用于固定所述盖板以及基板的限位结构，其特征在于，所述基板包括若干放置电池硅片的凹槽；在所述基板上设有与所述限位结构对应的限位配合结构；所述盖板包括与所述电池硅片的电极对应的盖板镂空部，以及与所述限位结构对应的限位配合结构,所述盖板镂空部与所述电池硅片一面的电极尺寸相对应；所述基板边缘设置有滑槽，所述盖板边缘设置有凸块，所述凸块嵌入所述滑槽并且能够在所述滑槽范围内滑动；所述限位结构设置在远离所述基板平面上远离所述滑槽的位置。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板还包括盖板遮挡部，用于遮挡所述电池硅片朝向盖板一面不需处理的部位。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述基板还开设有与所述电池硅片另一面的电极尺寸相对应的基板镂空部。
9.本实用新型一个较佳实施例中，当所述凸块滑动至所述滑槽底部时，所述盖板与所述基板扣合。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述限位机构为限位销，所述限位配合结构为与所述限位销对应配合的限位销孔。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述电池制备模具的材质为铝合金。
12.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
13.本实用新型在基板以及盖板上分别设置滑槽以及凸块，使得盖板在整体覆盖若干电池硅片时，能够在滑槽的引导下贴合基板，减少贴合过程中的晃动产生的影响，并且通过滑槽与凸块之间的阻尼配合，只需在远离滑槽与凸块的位置设置单个限位结构对盖板以及基板进行限位即可，节约了限位工艺时间，从而提高了加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；
16.图2是本实用新型的优选实施例的滑槽与凸块配合结构图；
17.图中：1、盖板；11、盖板遮挡部；12、盖板镂空部；13、凸块；2、基板；21、凹槽；22、基板镂空部；23、滑槽；3、限位配合结构。
具体实施方式
18.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，此外在本实用新型的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
19.如图1以及图2所示的一种电池制备模具，包括：盖板1，基板2，以及用于固定盖板1以及基板2的限位结构，基板2包括若干放置电池硅片的凹槽21；在基板2上设有与限位结构对应的限位配合结构3；盖板1包括与电池硅片的电极对应的盖板镂空部12，以及与限位结构对应的限位配合结构3,盖板镂空部12与电池硅片一面的电极尺寸相对应；基板2边缘设置有滑槽23，盖板1边缘设置有凸块13，凸块13嵌入滑槽23并且能够在滑槽23范围内滑动；当凸块13滑动至滑槽23底部时，盖板1与基板2扣合，如图1中所示，滑槽23斜向设置，能够避免在加工过程中对模具造成干涉，并且滑槽23顶端无封口，使得操作者能够直接将凸块13以及盖板1完全脱离并远离滑槽23，限位结构优选的设置在远离基板2平面上远离滑槽23的位置；盖板1还包括盖板遮挡部11，用于遮挡电池硅片朝向盖板1一面不需处理的部位；基板2还开设有与电池硅片另一面的电极尺寸相对应的基板镂空部22。
20.一实施例中，限位机构为限位销，限位配合结构3为与限位销对应配合的限位销孔。
21.本实用新型在基板2以及盖板1上分别设置滑槽23以及凸块13，使得盖板1在整体覆盖若干电池硅片时，能够在滑槽23的引导下贴合基板2，减少贴合过程中的晃动产生的影响，并且通过滑槽23与凸块13之间的阻尼配合，只需在远离滑槽23与凸块13的位置设置单
个限位结构对盖板1以及基板2进行限位即可，节约了限位工艺时间，从而提高了加工效率。
22.上述模具由可以实现多片两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片的同时处理；采用边缘遮挡方式，结合限位结构与限位配合结构3，只需进行简易翻转即可实现两侧已形成有非晶硅薄膜、透明导电氧化物的硅片正、背电极镀制，减少激光扫边工序，操作方便，节省工时；模具使用铝合金材质，轻便且可重复利用，节省成本。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。


技术特征：
1.一种电池制备模具，包括：盖板，基板，以及用于固定所述盖板以及基板的限位结构，其特征在于，所述基板包括若干放置电池硅片的凹槽；在所述基板上设有与所述限位结构对应的限位配合结构；所述盖板包括与所述电池硅片的电极对应的盖板镂空部，以及与所述限位结构对应的限位配合结构,所述盖板镂空部与所述电池硅片一面的电极尺寸相对应；所述基板边缘设置有滑槽，所述盖板边缘设置有凸块，所述凸块嵌入所述滑槽并且能够在所述滑槽范围内滑动；所述限位结构设置在远离所述基板平面上远离所述滑槽的位置。2.根据权利要求1所述的一种电池制备模具，其特征在于：所述盖板还包括盖板遮挡部，用于遮挡所述电池硅片朝向盖板一面不需处理的部位。3.根据权利要求1所述的一种电池制备模具，其特征在于：所述基板还开设有与所述电池硅片另一面的电极尺寸相对应的基板镂空部。4.根据权利要求1所述的一种电池制备模具，其特征在于：当所述凸块滑动至所述滑槽底部时，所述盖板与所述基板扣合。5.根据权利要求1所述的一种电池制备模具，其特征在于：所述限位结构为限位销，所述限位配合结构为与所述限位销对应配合的限位销孔。6.根据权利要求1所述的一种电池制备模具，其特征在于：所述电池制备模具的材质为铝合金。

技术总结
本实用新型公开了一种电池制备模具，包括：盖板，基板，以及用于固定所述盖板以及基板的限位结构，其特征在于，所述基板包括若干放置电池硅片的凹槽；在所述基板上设有与所述限位结构对应的限位配合结构；所述盖板包括与所述电池硅片的电极对应的盖板镂空部，以及与所述限位结构对应的限位配合结构,所述盖板镂空部与所述电池硅片一面的电极尺寸相对应；所述基板边缘设置有滑槽，所述滑槽盖板边缘设置有凸块，所述凸块嵌入所述滑槽并且能够在所述滑槽范围内滑动；所述限位结构设置在远离所述基板平面上远离所述滑槽的位置，本实用新型能够同时加工处理若干个电池硅片，并能够便捷的将盖板与基板扣合固定，减少对电池硅片的摩擦损伤。伤。伤。


技术研发人员：代智杰 周广福 韩广龙
受保护的技术使用者：苏州昶明微电子科技合伙企业（有限合伙）
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/26