本申请涉及电池能源,更具体地,涉及一种电池的铝塑膜和电池。
背景技术:
1、软包电池是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳,由于其安全性能较高,在电池能源领域得到了广泛的应用。
2、软包电池一般在结构上采用铝塑膜封装极芯的形式,在铝塑膜上通过模具冲压拉伸形成冲坑结构,将极芯封装在冲坑结构里完成封装。铝塑膜的冲坑结构会直接影响冲坑后的铝塑膜的质量以及与极芯的匹配度。在现有技术中,通过冲压在铝塑膜上形成的冲坑结构与极芯的匹配度不高,导致极芯与极耳的连接处受到挤压,且极芯很容易在铝塑膜中窜动,降低了电池包的安全性能。
技术实现思路
1、本申请的一个目的是提供一种电池的铝塑膜和电池的新技术方案。
2、根据本申请的第一方面,提供了一种电池的铝塑膜,包括:
3、用于放置电池极芯的凹坑,所述凹坑具有底面和连接在所述底面上的侧立面,所述底面与所述侧立面的连接处形成有下圆弧倒角;
4、以及,位于所述凹坑上周缘的翻边,所述翻边连接于所述侧立面的上端,所述侧立面与所述翻边的连接处形成上圆弧倒角;
5、在沿x方向上,位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角的下边缘与所述下圆弧倒角的上边缘之间形成有第一间隙;
6、在沿z方向上,位于同一所述侧立面上的所述上圆弧倒角的下边缘与所述下圆弧倒角的上边缘之间形成有第二间隙,所述第一间隙的尺寸大于所述第二间隙的尺寸;
7、其中,所述x方向为电池极芯位于凹坑时,电池极耳的延伸方向,所述z方向与所述x方向垂直。
8、可选地,所述第一间隙的尺寸为所述第二间隙的尺寸的2~6倍。。
9、可选地,所述第一间隙的尺寸为1~3mm,所述第二间隙的尺寸为0.5~1mm。
10、可选地,所述下圆弧倒角的半径为所述上圆弧倒角的半径的1.5~3倍。
11、可选地,所述上圆弧倒角的半径为1~2mm,所述下圆弧倒角的半径为1.5~3mm。
12、可选地,两个相交的所述侧立面与所述底面形成的夹角均为球型角,所述球型角的半径为所述上圆弧倒角的半径的3~6倍;
13、或者,所述球型角的半径为所述下圆弧倒角的半径的2~4倍。
14、可选地,在所述凹坑的深度为8~12mm时,所述第二间隙的尺寸范围为1~1.5mm,所述上圆弧倒角的半径为1.5~2mm。
15、可选地,在所述凹坑的深度小于或等于8mm时,所述第二间隙的尺寸范围为0.5~1mm,所述上圆弧倒角的半径为1~1.5mm。
16、根据本申请的第二方面,提供了一种电池,包括:极芯和第一方面所述的铝塑膜;
17、所述极芯的两端分别具有极耳,所述极耳的内端形成有弧形过渡区;
18、所述极芯位于所述凹坑内,且所述弧形过渡区与所述凹坑的沿x方向上的所述侧立面相对。
19、可选地,所述电池包括两个所述铝塑膜,两个所述铝塑膜扣合包覆在所述极芯的外部。
20、本申请通过在铝塑膜的凹坑的底面与侧立面的连接处设置下圆弧倒角,在侧立面与翻边的连接处设置上圆弧倒角,使上圆弧倒角的下边缘与下圆弧倒角的上边缘之间,在x方向上形成第一间隙,在沿z方向上形成第二间隙,提高了极芯与铝塑膜的匹配性。另外,第一间隙的尺寸大于第二间隙的尺寸,可以有效控制极芯在铝塑膜中的状态,不仅可以减小极芯与极耳连接处的挤压受力,还可以有效约束极芯在铝塑膜中窜动,提升了电池的安全性能。
21、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述,本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种电池的铝塑膜,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜,其特征在于,所述第一间隙的尺寸为所述第二间隙的尺寸的2~6倍。
3.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜,其特征在于,所述第一间隙的尺寸为1~3mm,所述第二间隙的尺寸为0.5~1mm。
4.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜,其特征在于,所述下圆弧倒角的半径为所述上圆弧倒角的半径的1.5~3倍。
5.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜,其特征在于,所述上圆弧倒角的半径为1~2mm,所述下圆弧倒角的半径为1.5~3mm。
6.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜,其特征在于,两个相交的所述侧立面与所述底面形成的夹角均为球型角,所述球型角的半径为所述上圆弧倒角的半径的3~6倍;
7.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜,其特征在于,在所述凹坑的深度为8~12mm时,所述第二间隙的尺寸范围为1~1.5mm,所述上圆弧倒角的半径为1.5~2mm。
8.根据权利要求1所述的电池的铝塑膜,其特征在于,在所述凹坑的深度小于或等于8mm时,所述第二间隙的尺寸范围为0.5~1mm,所述上圆弧倒角的半径为1~1.5mm。
9.一种电池,其特征在于,包括:极芯和权利要求1-8所述的铝塑膜;
10.根据权利要求9所述的电池,其特征在于,所述电池包括两个所述铝塑膜,两个所述铝塑膜扣合包覆在所述极芯的外部。