一种铅酸蓄电池的极板板栅的制作方法

1.本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，具体地说是一种铅酸蓄电池的极板板栅。


背景技术：

2.目前铅酸蓄电池仍然是用途最广泛的直流电源。现有铅酸蓄电池一般都是采用薄铅板或铅合金板作为栅板，在栅板上涂上膏状活性物质。由于纯铅板的比表面积有限，且铅板表面容易产生钝化，因此实际进行电化学反应的铅量不足，铅的利用率不高。现有铅合金板板栅以铅板作为集流体，铅板上设有横筋和竖筋形成网格板，铅板的一侧设有极耳，通过极耳导流。网格板上涂正膏或负膏，多张网格板组成一个集群，由多组正极板和负极板组成铅酸蓄电池。这种结构的铅酸蓄由于电池重量大、涂上去的铅膏和活性物质容易脱落，因此导致活性物质的利用率低，使电池的比能量低，充电慢，制约了该电池的应用领域，特别是电动汽车领域。因此发明一种铅酸蓄电池的板栅，从而制备一种新型的铅酸蓄电池的极板，以克服传统铅酸蓄电池的上述缺点非常有益。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种一种铅酸蓄电池的极板板栅，它大大提高了铅酸蓄电池的比能量，降低了制造成本。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种铅酸蓄电池的极板板栅，它包括纯铅板，其特征在于：纯铅板上通过激光打有微孔，纯铅板的厚度为0.1-3毫米，微孔的孔径为1-200微米，孔距为1-200微米。所述的微孔截面可以是圆形、六边形、矩形或长形的孔或槽。
5.本发明的较好技术方案是：所述纯铅板的两面均打有微孔，所述的微孔为通孔或盲孔。
6.本发明的更好技术方案是：所述的纯铅板涂敷有活性物质。所述的活性物质为铅膏。
7.本发明与传统铅酸蓄电池相比，由于不需要在板栅上涂敷活性物质，板栅上的每一个微孔都属于反应界面，因此大大提高了铅与稀硫酸的反应量，提高了铅酸蓄电池的比能量，使铅酸蓄电池的比能量可以达到100wh/kg(现有的国家标准为38wh/kg)以上。同时由于减少了合铅粉和涂膏环节，因此降低了生产成本。
8.本发明也可以在铅纯板上涂敷有活性物质，由于在纯铅板上开有很多均匀的微孔，因此活性物质粘贴比较牢固，不容易脱落，提高了活性物质的利用率。在同样厚度的板栅上可以涂填更多活性物质，所以在同样体积情况下，电池容量更大。也正因为这样，活性物质的厚度可以设计得薄一些，从而显著提高活性物质的利用率，从而显著提高电池的比能量。
附图说明
9.图1为本发明的结构示意图
具体实施方式
10.以下结合附图对本发明做进一步描述：
11.如图1所示，本发明一种铅酸蓄电池的极板板栅1，它包括纯铅板1，纯铅板1上通过激光改为超微加工方式打有微孔2，纯铅板1的厚度为0.1-3毫米，微孔2的孔径为1-200微米，孔距为1-200微米。所述纯铅板的两面均打有微孔2，所述的微孔2为通孔或盲孔。
12.本发明的板栅1微孔2的周围及其表面均为活性物质，因此可以直接作为极板组装成蓄电池，不需要涂敷铅膏了，因此适合卷成圆筒状，做圆柱状蓄电池。在做叠片状蓄电池时电池，可以在铅板2上涂敷活性物质后再组装成蓄电池。所述的活性物质为铅膏。


技术特征：
1.一种铅酸蓄电池的极板板栅，它包括纯铅板，其特征在于：纯铅板上通过激光打有微孔，纯铅板的厚度为0.1-3毫米，微孔的孔径为1-200微米，孔距为1-200微米。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的极板板栅，其特征在于：所述纯铅板的两面均打有微孔，所述的微孔为通孔或盲孔。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的极板板栅，其特征在于：所述的纯铅板涂敷有活性物质。4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池的极板板栅，其特征在于：所述的活性物质为铅膏。5.根据权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池的极板板栅，其特征在于：所述微孔的截面可以是圆形、六边形、矩形。

技术总结
本发明涉及铅酸蓄电池制造领域，具体地说是一种铅酸蓄电池的极板板栅。它包括铅板，其特征在于：铅板上通过激光打有微孔，铅板的厚度为0.1-3毫米，微孔的孔径为1-200微米，孔距为1-200微米。本发明与传统铅酸蓄电池相比，由于不需要在板栅上涂敷活性物质，板栅上的每一个微孔都属于反应界面，因此大大提高了铅与稀硫酸的反应量，提高了铅酸蓄电池的比能量，使铅酸蓄电池的比能量可以达到100mAh/g以上。铅酸蓄电池的比能量可以达到100mAh/g以上。铅酸蓄电池的比能量可以达到100mAh/g以上。


技术研发人员：谢凡
受保护的技术使用者：谢凡
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/2