单声道音频插头的制作方法

本发明涉及音频插头领域，特别的，涉及一种单声道音频插头。

背景技术：

1、单声道音频插头广泛用于通讯等音频讯号传输设备上。现有的单声道音频插头，在实际生产应用中，存在着如下问题：由于其内芯导电轴和蛇头为分体式连接，为了实现导电轴和蛇头之间的紧配连接，对二者连接部的加工精度要求极高，稍有偏差将造成无法装配或装配不牢现象的发生，易造成不良品，费工费料；分体连接的导电轴和蛇头，在多次插拔使用中，常出现蛇头脱落现象的发生，导致单声道音频插头损坏，无法正常使用，影响使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种蛇头与内芯连杆一体加工成型的单声道音频插头，具有生产成品率高、结构简单、易于生产制造，且插拔使用时蛇头不会脱落、使用寿命长等优点。

2、本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种单声道音频插头，包括导电外管、内芯连杆、绝缘件、定位组件；

4、所述内芯连杆为一体成型件，内芯连杆包括导电轴和导电蛇头，所述导电轴插设于导电外管内，导电外管与导电轴不接触；

5、所述绝缘件包括作为绝缘环的外突出部、作为导电外管内衬的支撑部，所述外突出部沿所述支撑部表面向外突出，所述外突出部设置于导电外管与导电蛇头之间，所述支撑部设置于导电外管内，支撑部外壁与导电外管内壁贴合；

6、所述定位组件安装于导电外管远离导电蛇头的一端，所述导电轴的上部伸入至所述定位组件中，且所述导电轴顶部设置有与定位组件配合的扣紧部，所述扣紧部抵接于定位组件上并能够限制所述导电外管和导电轴相对移动。

7、通过采用上述技术方案，导电蛇头一体铸造成型于导电轴的一端，可以有效避免现有技术中分体式连接带来的蛇头脱落现象的发生；且减少了现有技术中对导电蛇头和导电轴连接处的精加工操作，有效避免了二者装配不良现象的发生，进而提高了生产的成品率，节约了成本；此外，绝缘件的支撑部的设置，可对导电外管实现内支撑，减少导电外管在加工及使用时出现的内凹、弯折变形等现象，提高了产品强度。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣紧部为加工在导电轴顶端的铆接孔，其受外力作用后铆接孔的孔壁变形并抵接于定位组件上。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘件注塑固定于导电轴和导电外管之间。

10、通过采用上述技术方案，导电外管与导电轴之间的隔离结构绝缘件通过注塑机注入塑胶形成，其加工方便，且一体注塑固定的绝缘件，在达到其绝缘隔离功能的同时，还可实现对导电轴和导电外管位置的固定。

11、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘件还包括定位部，所述定位部设置在导电外管远离导电蛇头的一端，所述定位部上设置有与导电外管端壁抵触的定位环，所述导电外管被固定于定位环与外突出部之间。

12、通过采用上述技术方案，定位环和外突出部共同实现对导电外管轴向位置的限定，进一步提高导电外管与绝缘件之间的连接稳固性。

13、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电轴的外壁上具有与支撑部相固定的止转部，所述止转部设置为止转凸台或止转凹槽。

14、通过采用上述技术方案，止转部的设置进一步提高了绝缘件与导电轴的连接稳固性，限制的导电轴与导电外管之间的相对转动。

15、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止转部设置为凹槽，所述导电轴的止转部横截面为十字型。

16、通过采用上述技术方案，止转部的结构简单，便于加工。

17、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括固定座、焊片、绝缘板和夹线架；

18、所述固定座安装固定于导电外管远离导电蛇头的一端，所述固定座背离导电外管的一端设有定位槽，所述夹线架的底端、绝缘板和焊片依次叠放固定在定位槽内，所述导电轴端部依次穿过夹线架、绝缘板和焊片后并通过扣紧部抵接焊片顶壁以限制导电外管和导电轴相对移动；

19、所述绝缘板用于焊片与夹线架之间的绝缘，所述夹线架与导电外管电性连通且与导电轴不接触，所述焊片与导电轴电性连通。

20、通过采用上述技术方案，导电轴一端通过导电蛇头止挡于导电外管的外端，另一端通过其扣紧部对定位组件顶壁抵接限位，从而能够限制所述导电外管和导电轴相对移动，使其结构稳定；导电蛇头、导电轴、焊片形成电性通路，导电外管、固定座、夹线架形成电性通路，两个通路间通过绝缘件和绝缘板分隔绝缘，实现单声道音频插头导通并功能正常。

21、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座与导电外管紧配固定。

22、通过采用上述技术方案，固定座与导电外管分体式连接，便于其分体制造，提高加工效率。

23、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹线架包括底板、连接臂、线夹，所述底板上开有通孔，底板通过通孔套设在导电轴外且不与导电轴接触，底板底壁与定位槽底壁抵触以与导电外管电性连通；

24、所述绝缘板上设置有与连接臂内侧抵靠的定位切面、以及用于与焊片配合的定位缺口；

25、所述焊片包括用于与绝缘板叠放连接的第一连接片、以及与第一连接片相连并朝定位槽外部延伸的第二连接片，第一连接片上设置有与定位缺口配合的定位爪，所述定位爪抵接于定位缺口，所述扣紧部抵接于第一连接片顶部并与其电性连通。

26、通过采用上述技术方案，绝缘板的定位切面用于限定绝缘板安装方向，防呆设计；焊片上的定位爪和绝缘的定位缺口配合，用于防止导电轴扣紧部翻折时，焊片上翘现象的发生。

27、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上螺纹连接有外壳体。

28、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.相较于现有技术的分体式导电蛇头，本发明的导电蛇头与导电轴一体成型，可免去装配工序，且省去了对导电蛇头和导电轴连接处的精加工，有效避免了由于加工精度造成的装配不良、或使用状态下导电蛇头易脱落现象的发生，进而提高了使用寿命；

30、2.本发明中的绝缘件外突出部相当于绝缘环，外突出部避免了导电轴与导电外管之间、导电蛇头与导电外管之间的电性连通；导电外管的底部和导电蛇头顶部分别抵在所述外突出部的上下两侧，同时外突出部也使导电外管和导电蛇头之间的连接更加紧密；

31、3.绝缘件的支撑部起到导电轴与导电外管之间的绝缘，且对导电外管起到支撑加强作用，减少加工和使用状态下导电外管发生形变的可能；相对现有技术而言，导电外管的壁厚可大大减小，而通过绝缘件的支撑部可以辅以支撑加强，从而节约导电外管的材料，节约成本；

32、4.导电轴外壁加工有止转部，可提高绝缘件与导电轴的连接强度，进一步防止二者发生相对转动的可能；

33、5.导电轴上设置有扣紧部，扣紧部为加工在导电轴顶端的铆接孔，其受外力作用后铆接孔的孔壁变形并抵接于定位组件上，结构稳定，工艺简单。

技术特征：

1.一种单声道音频插头，其特征在于：包括导电外管(1)、内芯连杆(2)、绝缘件(3)、定位组件(4)；

2.根据权利要求1所述的单声道音频插头，其特征在于：所述扣紧部(211)为加工在导电轴(21)顶端的铆接孔，其受外力作用后铆接孔的孔壁变形并抵接于定位组件(4)上。

3.根据权利要求1所述的单声道音频插头，其特征在于：所述绝缘件(3)注塑固定于导电轴(21)和导电外管(1)之间。

4.根据权利要求3所述的单声道音频插头，其特征在于：所述绝缘件(3)还包括定位部(33)，所述定位部(33)设置在导电外管(1)远离导电蛇头(22)的一端，所述定位部(33)上设置有与导电外管(1)端壁抵触的定位环(331)，所述导电外管(1)被固定于定位环(331)与外突出部(31)之间。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的单声道音频插头，其特征在于：所述导电轴(21)的外壁上具有与支撑部(32)相固定的止转部(212)，所述止转部(212)设置为止转凸台或止转凹槽。

6.根据权利要求5所述的单声道音频插头，其特征在于：所述止转部(212)设置为凹槽，所述导电轴(21)的止转部(212)横截面为十字型。

7.根据权利要求1所述的单声道音频插头，其特征在于：所述定位组件(4)包括固定座(41)、焊片(42)、绝缘板(43)和夹线架(44)；

8.根据权利要求7所述的单声道音频插头，其特征在于：所述固定座(41)与导电外管(1)紧配固定。

9.根据权利要求8所述的单声道音频插头，其特征在于：所述夹线架(44)包括底板(441)、连接臂(442)、线夹(443)，所述底板(441)上开有通孔(4411)，底板(441)通过通孔(4411)套设在导电轴(21)外且不与导电轴(21)接触，底板(441)底壁与定位槽(411)底壁抵触以与导电外管(1)电性连通；

10.根据权利要求1所述的单声道音频插头，其特征在于：所述固定座(41)上螺纹连接有外壳体(5)。

技术总结
本发明公开了一种单声道音频插头，其包括导电外管、内芯连杆、绝缘件、定位组件；内芯连杆包括一体成型的导电轴和导电蛇头，导电轴插设于导电外管内；绝缘件包括外突出部、支撑部，导电外管的底部和导电蛇头顶部分别抵在外突出部的上下两侧，支撑部设置于导电外管内；导电轴上部伸入至定位组件中，且导电轴上设置有与定位组件配合的扣紧部，扣紧部抵接于定位组件上并能够限制导电外管和导电轴相对移动。本发明的单声道音频插头，一体加工成型的导电轴和导电蛇头，解决了现有的插头使用时导电蛇头易脱落的问题，同时可省去对二者连接部位的精加工，减少由于加工造成的装配不良现象的发生，提高加工成品率，节约成本。

技术研发人员：吴宏伟
受保护的技术使用者：常州市格兰德电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13