二次电池的制造方法与流程

本发明涉及一种二次电池的制造方法。

背景技术：

1、在日本特开2011-212711号公报中公开了通过照射来自连续振荡型激光焊接装置的激光而对铝系金属制的外装罐与配置于外装罐的开口的铝系金属制的封口板的嵌合部进行焊接、密封的密闭型电池的制造方法。在该密闭型电池的制造方法中，在焊接开始区域，一边脉冲调制激光的输出一边进行扫描，之后使激光的输出恒定而进行扫描。根据该密闭型电池的制造方法，在利用连续振荡(cw)型激光对铝系金属制的外装罐和铝系金属制封口板进行焊接密封时，能够稳定地进行焊接开始区域以及焊接结束区域的焊接。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2011-212711号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，希望在壳体主体的开口与封口板的周缘部的焊接中，进一步提高焊接品质。

3、用于解决问题的方案

4、在此公开的二次电池的制造方法中，包括：安装工序，将封口板安装于在与底面对置的一侧面具有开口的有底的壳体主体的开口；以及焊接工序，沿着封口板的周缘部扫描激光，对壳体主体和封口板进行激光焊接。在此，在焊接工序中，照射到壳体主体的开口的边缘和封口板的周缘部的激光是脉冲宽度为400μm以上且800μm以下、并且频率为1.2khz以上且1.4khz以下的由矩形波构成的脉冲振荡式的激光，在焊接工序中，以激光中的进行脉冲振荡的相邻的激光的重叠率为84.4％以上且86.6％以下的方式进行扫描。根据该二次电池的制造方法，容易使得焊接部分的熔深适度地变深，从而提高焊接品质。

5、也可以是：在焊接工序中，一边沿着封口板的周缘部扫描激光，一边部分地变更激光的峰值输出。

6、例如，也可以是：焊接前的封口板的周缘部具有在周缘部的内侧形成有槽的槽部分和未形成槽的非槽部分。在该情况下，也可以是：在焊接工序中，将焊接非槽部分时的激光的峰值输出设定为比焊接槽部分时的激光的峰值输出大。

7、另外，也可以是：封口板具有相互对置的一对长边部和相互对置的一对短边部的大致矩形的板材。也可以是：壳体主体的开口具有与封口板相对应的大致矩形的形状，在焊接工序中，焊接长边部时的激光的峰值输出比焊接短边部时的激光的峰值输出高。

8、另外，也可以是：封口板具有设于长边部与短边部之间的r部。在该情况下，也可以是：在焊接工序中，焊接r部时的激光的峰值输出比焊接短边部时的激光的峰值输出低。

9、另外，也可以是：在封口板的周缘部，在长边部、短边部以及r部的各自的边界，激光的峰值输出逐渐提高。另外，也可以是：在封口板的周缘部，焊接开始的部分与焊接结束的部分重叠。

技术特征：

1.一种二次电池的制造方法，其中，该二次电池的制造方法包括：

2.根据权利要求1所述的二次电池的制造方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的二次电池的制造方法，其中，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的二次电池的制造方法，其中，

5.根据权利要求4所述的二次电池的制造方法，其中，

6.根据权利要求5所述的二次电池的制造方法，其中，

7.根据权利要求1～6中任一项所述的二次电池的制造方法，其中，

技术总结
本发明涉及二次电池的制造方法。提高壳体主体(41a)的开口(41a1)与封口板(41b)的焊接品质。在此公开的二次电池的制造方法包括：安装工序，将封口板(41b)安装于有底的壳体主体(41a)的开口(41a1)；以及焊接工序，沿着封口板(41b)的周缘部(41b3)扫描激光，对壳体主体(41a)和封口板(41b)进行激光焊接。在此，在焊接工序中，照射到壳体主体(41a)的开口(41a1)的边缘和封口板(41b)的周缘部(41b3)的激光是脉冲宽度为400μm以上且800μm以下、并且频率为1.2kHz以上且1.4kHz以下的由矩形波构成的脉冲振荡式的激光，以激光中的进行脉冲振荡的相邻的激光的重叠率为84.4％以上且86.6％以下的方式进行扫描。

技术研发人员：中山翔太
受保护的技术使用者：泰星能源解决方案有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11