浮动连接器组装结构及其组装工艺的制作方法

本发明涉及连接器领域技术，尤其是指一种浮动连接器组装结构及其组装工艺。

背景技术：

1、浮动连接器包括第一连接器和第二连接器，第一连接器包括第一绝缘固定壳体、绝缘可动壳体和第一端子，绝缘可动壳体能相对第一绝缘固定壳体浮动，从而能吸收振动。第二连接器包括第二绝缘固定壳体和第二端子，通过第二端子和第一端子的连接来传输电流或信号。

2、浮动连接器由于端子长度较长，且具有弹性折弯部，导致在组装过程中折断料带时，容易使端子折弯部发生变形，从而影响产品的良品率，而且在组装壳体时，端子穿过壳体过程中由于弹性折弯部的设置，会使得端子在受力时位置不断发生变化，因此组装壳体的过程也较为麻烦，导致组装效率较低，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种浮动连接器组装结构及其组装工艺，其能有效解决现有之浮动连接器组装良品率较低、组装过程麻烦以及组装效率低的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

3、一种浮动连接器组装结构，包括有绝缘本体、端子、辅助块以及壳体；该绝缘本体内贯穿有插置腔，且插置腔为左右对称排布的两个；该端子包括有一体成型的接触部、浮动部以及焊接部，且焊接部与浮动部连接部分一体向外凸设有抵压部；该接触部设置于插置腔中；该辅助块设置在绝缘本体侧旁，辅助块内开设有供浮动部插入的固定槽；该壳体包覆在绝缘本体外侧，壳体内开设有与绝缘本体配合的容置腔，且容置腔底部贯穿有供焊接部伸出的固定孔，该固定孔连通容置腔，固定孔为左右对称排布的两个。

4、作为一种优选方案，所述插置腔为前后间隔设置的多个，且绝缘本体为左右间隔排布的多个，相邻两绝缘本体之间设置有一辅助块，对应的，固定槽为左右对称排布的两排，每排包括有前后间隔设置的多个固定槽，固定孔也为前后就间隔排布的多个。

5、作为一种优选方案，所述绝缘本体的左右两侧壁均一体向外延伸出有支撑板，该支撑板与绝缘本体侧壁之间围构形成支撑位，该辅助块设置在支撑位中并分别抵于支撑板的上表面以及绝缘本体的侧壁面。

6、作为一种优选方案，所述固定槽内设置有一支撑柱，支撑柱与抵压部配合。

7、作为一种优选方案，所述容置腔的左右两内侧壁均一体向内凹设有导向槽，所述固定孔设置在导向槽的底部并与导向槽连通。

8、作为一种优选方案，所述壳体的上表面一体成型出有与外部配合的定位柱，该定位柱为前后间隔排布的两个。

9、作为一种优选方案，所述绝缘本体与壳体之间通过两固定片固定在一起，每一固定片均包括有一体成型出的主体部以及扣部；其中绝缘本体两端的底面均设置有与对应主体部配合的定位槽；壳体两端均贯穿有与对应扣部配合的扣槽。

10、作为一种优选方案，所述壳体的上表面的左右两侧分别凹设有折弯槽，且折弯槽的深度与焊接部的厚度相同。

11、一种浮动连接器组装结构组装工艺，包括以下步骤：

12、（1）将带有料带的端子之接触部插装在绝缘本体的插置腔中并固定，并使得浮动部伸出绝缘本体的两侧壁；

13、（2）将辅助块安装在绝缘本体的两侧壁并使得浮动部伸入辅助块之固定槽中固定；

14、（3）将端子上带有的料带折断；

15、（4）组装壳体，并使得端子的焊接部穿过壳体之固定孔；

16、（5）取掉绝缘本体两侧的辅助块；

17、（6）通过外部钢针抵在端子之抵压部上，并将壳体与绝缘本体压合在一起；

18、（7）将伸出壳体的焊接部向两侧折弯90°；

19、（8）裁切掉多余的焊接部。

20、作为一种优选方案，所述壳体与绝缘本体压合在一起后，通过两固定片分别插入对应的扣槽中固定。

21、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

22、通过设置有辅助块，使得组装过程中可通过辅助块对浮动部进行固定，避免折断料带时，端子发生变形，从而保证了产品的组装良品率，同时辅助块还可以保证组装壳体时，对焊接端子的位置进行固定，避免焊接端子位置发生晃动，并配合抵压部地设置，使得组装壳体时还可以通过外部钢针压在抵压部上，从而更加方便于焊接部穿过壳体之固定孔，使得壳体的组装过程更加方便，极大提升了整体的组装效率。

23、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种浮动连接器组装结构，其特征在于：包括有绝缘本体、端子、辅助块以及壳体；该绝缘本体内贯穿有插置腔，且插置腔为左右对称排布的两个；该端子包括有一体成型的接触部、浮动部以及焊接部，且焊接部与浮动部连接部分一体向外凸设有抵压部；该接触部设置于插置腔中；该辅助块设置在绝缘本体侧旁，辅助块内开设有供浮动部插入的固定槽；该壳体包覆在绝缘本体外侧，壳体内开设有与绝缘本体配合的容置腔，且容置腔底部贯穿有供焊接部伸出的固定孔，该固定孔连通容置腔，固定孔为左右对称排布的两个。

2.根据权利要求1所述的浮动连接器组装结构，其特征在于：所述插置腔为前后间隔设置的多个，且绝缘本体为左右间隔排布的多个，相邻两绝缘本体之间设置有一辅助块，对应的，固定槽为左右对称排布的两排，每排包括有前后间隔设置的多个固定槽，固定孔也为前后就间隔排布的多个。

3.根据权利要求1所述的浮动连接器组装结构，其特征在于：所述绝缘本体的左右两侧壁均一体向外延伸出有支撑板，该支撑板与绝缘本体侧壁之间围构形成支撑位，该辅助块设置在支撑位中并分别抵于支撑板的上表面以及绝缘本体的侧壁面。

4.根据权利要求1所述的浮动连接器组装结构，其特征在于：所述固定槽内设置有一支撑柱，该支撑柱与抵压部配合。

5.根据权利要求1所述的浮动连接器组装结构，其特征在于：所述容置腔的左右两内侧壁均一体向内凹设有导向槽，所述固定孔设置在导向槽的底部并与导向槽连通。

6.根据权利要求1所述的浮动连接器组装结构，其特征在于：所述壳体的上表面一体成型出有与外部配合的定位柱，该定位柱为前后间隔排布的两个。

7.根据权利要求1所述的浮动连接器组装结构，其特征在于：所述绝缘本体与壳体之间通过两固定片固定在一起，每一固定片均包括有一体成型出的主体部以及扣部；其中绝缘本体两端的底面均设置有与对应主体部配合的定位槽；壳体两端均贯穿有与对应扣部配合的扣槽。

8.根据权利要求1所述的浮动连接器组装结构，其特征在于：所述壳体的上表面的左右两侧分别凹设有折弯槽，且折弯槽的深度与焊接部的厚度相同。

9.一种如权利要求1-8所述的浮动连接器组装结构组装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的浮动连接器组装结构组装工艺，其特征在于：所述壳体与绝缘本体压合在一起后，通过两固定片分别插入对应的扣槽中固定。

技术总结
本发明公开了一种浮动连接器组装结构及其组装工艺，包括有绝缘本体、端子、辅助块以及壳体；通过设置有辅助块，使得组装过程中可通过辅助块对浮动部进行固定，避免折断料带时，端子发生变形，从而保证了产品的组装良品率，同时辅助块还可以保证组装壳体时，对焊接端子的位置进行固定，避免焊接端子位置发生晃动，并配合抵压部地设置，使得组装壳体时还可以通过外部钢针压在抵压部上，从而更加方便于焊接部穿过壳体之固定孔，使得壳体的组装过程更加方便，极大提升了整体的组装效率。

技术研发人员：冯显东,赖国鹏
受保护的技术使用者：广东纳特康电子股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13