一种线束编织网翻折机的制作方法

本发明涉及线束，尤其是涉及一种线束编织网翻折机。

背景技术：

1、线束就是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。在线束的生产工艺中，为了保证线束铆压后的拉拔力，会把线束中的编织层铆压到外壳上。现有的方式是人工用手把编织层往后翻，无法保证编织后翻后的平均分布，会出现一边编织多一边没有编织的情况，速度慢并且效率低，如何提高编织网的翻折效率和翻折质量是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于如何提高编织网的翻折效率和翻折质量。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种线束编织网翻折机，所述线束包括由内而外依次套设的内皮层、编织网以及外皮层，所述编织网的自由端自所述外皮层的自由端伸出，所述内皮层的自由端自所述编织网的自由端伸出，其特征在于，所述线束编织网翻折机包括机架和安装在所述机架上的滚刷翻折单元，所述滚刷翻折单元包括：

3、第一夹持机构，所述第一夹持机构设有夹持固定线束的第一夹持孔；

4、滚刷机构，所述滚刷机构包括滚刷组件和滚刷驱动组件，所述滚刷组件设于所述第一夹持孔的线束伸出侧，所述滚刷组件包括至少一个滚刷，所述滚刷设于所述线束的径向外侧，所述滚刷驱动组件同于带动所述滚刷公转、平移以及自转，所述滚刷的公转轴线为所述线束的轴线，所述滚刷的平移方向为所述线束的径向，所述滚刷的自转轴线与所述线束的轴线垂直；

5、第一种工作状态下，所述滚刷驱动组件带动所述滚刷平移并靠近所述线束；

6、第二种工作状态下，所述滚刷驱动组件带动所述滚刷自转和公转并正向梳理所述编织网的自由端以使所将所述编织网的自由端散开于所述内皮层的外侧；

7、第三种工作状态下，所述滚刷驱动组件带动所述滚刷自转和公转并反向梳理所述编织网的自由端以使所述编织网的自由端翻折于所述外皮层的外侧；

8、第四种工作状态下，所述滚刷驱动组件带动所述滚刷平移并远离所述线束。

9、在本发明的一个实施例中，所述滚刷组件包括两个所述滚刷，两个所述滚刷分别设于所述线束的两侧，所述滚刷驱动组件包括：

10、公转支架，所述公转支架绕所述滚刷的公转轴线可转动的连接于所述机架上；

11、两个平移支架，所述两个平移支架沿所述线束的径向可移动的连接于所述公转支架上，两个所述滚刷分别与所述两个平移支架对应设置，所述滚刷绕自身的自转轴线可转动的连接于对应的平移支架上；

12、公转电机，所述公转电机安装于所述机架上并带动所述公转支架旋转；

13、平移电机，所述平移电机与所述两个平移支架对应设置，所述平移电机安装于所述公转支架上并通过齿轮齿条组件带动所述两个平移支架移动；

14、两个自转电机，所述两个自转电机分别与所述两个平移支架对应设置且所述两个自转电机分别与两个所述滚刷对应设置，所述自转电机安装于对应的平移支架上并通过对应的传动带组件带动对应的滚刷自转；

15、其中，所述齿轮齿条组件包括两个齿轮和两根齿条，其中一个所述齿轮传动连接所述平移电机，另一个所述齿轮可转动的连接所述公转支架，所述两根齿条分别与所述两个平移支架连接固定，所述两根齿条分别与所述两个齿轮啮合；

16、所述传动带组件包括两个传动轮和一根传动带，其中一个所述传动轮传动连接对应的自转电机，另一个所述传动轮传动连接对应的滚刷，所述传动带传动连接所述两个传动轮。

17、在本发明的一个实施例中，所述公转支架包括中空旋转平台和中空箱体，所述中空箱体连接固定于所述中空旋转平台的一侧，所述平移电机连接固定所述中空箱体的外侧并且穿过所述中空旋转平台至所述中空旋转平台的另一侧，所述两个齿轮安装于所述中空箱体的内侧。

18、在本发明的一个实施例中，所述平移支架为中空悬臂，所述滚刷和所述自转电机连接于对应的所述中空悬臂的下方，所述传动带组件安装于对应的所述中空悬臂的内侧。

19、在本发明的一个实施例中，所述滚刷为钢丝滚刷。

20、在本发明的一个实施例中，所述第一夹持机构包括两个第一夹持块和第一夹持气缸，所述第一夹持气缸带动所述两个第一夹持块开合，所述两个第一夹持块对合后形成所述第一夹持孔。

21、在本发明的一个实施例中，所述线束编织网翻折机还包括安装于所述机架上的套筒翻折单元，所述套筒翻折单元包括：

22、第二夹持机构，所述第二夹持机构设有夹持固定线束的第二夹持孔，所述第二夹持孔设于所述滚刷组件的线束伸出侧；

23、套筒机构，所述套筒机构包括套筒和套筒驱动组件，所述套筒设于所述第二夹持孔的线束伸出侧，所述套筒的内径大于所述内皮层的外径并且小于所述编织网的外径，所述套筒与所述线束同轴设置，所述套筒驱动组件带动所述套筒平移，所述套筒的平移方向为所述线束的轴向。

24、在本发明的一个实施例中，所述套筒驱动组件为平移气缸。

25、在本发明的一个实施例中，所述第二夹持机构包括两个第二夹持块和带动所述两个第二夹持块开合的第二夹持气缸，所述两个第二夹持块对合后形成所述第二夹持孔。

26、在本发明的一个实施例中，所述第一夹持孔和所述第二夹持孔均为锥形孔，所述线束自所述锥形孔的大端进入所述锥形孔内。

27、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明所述的线束编织网翻折机，在对线束编织网进行翻折时，先通过滚刷对编织网进行正向梳理以散开编织网，再通过滚刷将线束编织网进行反向梳理以翻折编织网，之后通过滚刷下压线束编织网，提高了线束编织网的翻折质量。

技术特征：

1.一种线束编织网翻折机，所述线束包括由内而外依次套设的内皮层、编织网以及外皮层，所述编织网的自由端自所述外皮层的自由端伸出，所述内皮层的自由端自所述编织网的自由端伸出，其特征在于，所述线束编织网翻折机包括机架和安装在所述机架上的滚刷翻折单元，所述滚刷翻折单元包括：

2.根据权利要求1所述的线束编织网翻折机，其特征在于，所述滚刷组件包括两个所述滚刷，两个所述滚刷分别设于所述线束的两侧，所述滚刷驱动组件包括：

3.根据权利要求2所述的线束编织网翻折机，其特征在于，所述公转支架包括中空旋转平台和中空箱体，所述中空箱体连接固定于所述中空旋转平台的一侧，所述平移电机连接固定所述中空箱体的外侧并且穿过所述中空旋转平台至所述中空旋转平台的另一侧，所述两个齿轮安装于所述中空箱体的内侧。

4.根据权利要求2所述的线束编织网翻折机，其特征在于，所述平移支架为中空悬臂，所述滚刷和所述自转电机连接于对应的所述中空悬臂的下方，所述传动带组件安装于对应的所述中空悬臂的内侧。

5.根据权利要求1所述的线束编织网翻折机，其特征在于，所述滚刷为钢丝滚刷。

6.根据权利要求5所述的线束编织网翻折机，其特征在于，所述第一夹持机构包括两个第一夹持块和第一夹持气缸，所述第一夹持气缸带动所述两个第一夹持块开合，所述两个第一夹持块对合后形成所述第一夹持孔。

7.根据权利要求1所述的线束编织网翻折机，其特征在于，所述线束编织网翻折机还包括安装于所述机架上的套筒翻折单元，所述套筒翻折单元包括：

8.根据权利要求7所述的线束编织网翻折机，其特征在于，所述套筒驱动组件为平移气缸。

9.根据权利要求7所述的线束编织网翻折机，其特征在于，所述第二夹持机构包括两个第二夹持块和带动所述两个第二夹持块开合的第二夹持气缸，所述两个第二夹持块对合后形成所述第二夹持孔。

10.根据权利要求7所述的线束编织网翻折机，其特征在于，所述第一夹持孔和所述第二夹持孔均为锥形孔，所述线束自所述锥形孔的大端进入所述锥形孔内。

技术总结
本发明涉及一种线束编织网翻折机，包括机架和滚刷翻折单元，滚刷翻折单元包括第一夹持机构和滚刷机构，第一夹持机构设有夹持固定线束的第一夹持孔，滚刷机构包括滚刷组件和滚刷驱动组件，滚刷组件设于第一夹持孔的线束伸出侧，滚刷组件包括至少一个滚刷，滚刷设于线束的径向外侧，滚刷驱动组件同于带动滚刷公转、平移以及自转，滚刷的公转轴线为线束的轴线，滚刷的平移方向为线束的径向，滚刷的自转轴线与线束的轴线垂直。在对线束编织网进行翻折时，先通过滚刷对编织网进行正向梳理以散开编织网，再通过滚刷将线束编织网进行反向梳理以翻折编织网，之后通过滚刷下压线束编织网，提高了线束编织网的翻折质量。

技术研发人员：张强,吴锴铧
受保护的技术使用者：苏州惠斯福自动化科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13