本发明涉及高压开关导体加工领域,具体涉及一种高压开关导体缩口装置。
背景技术:
1、在高压开关中,导体用于实现两个部件的电连接,原材料多采用导电性能良好的铝合金。导体的结构如图1所示,导体10包括中间段11和两个端头12,通常将两个端头12分别焊接在中间段11的两端,以形成一个完整导体。
2、但上述导体制造工艺有以下缺陷:(1)中间段和两个端头分别成型后,再进行焊接、打磨、抛光,制造工序长,加工效率低;(2)焊接过程产生的污染较大;(3)人工参与度过高,自动化水平低。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高压开关导体缩口装置,以解决现有技术中的导体端部制造工序长、加工效率低的问题。
2、为实现上述目的,本发明高压开关导体缩口装置的技术方案是:
3、高压开关导体缩口装置,包括模具座,模具座上设有沿左右方向间隔布置的两个缩口模具,缩口模具为瓣状结构,模具座的左右两侧分别设有左导体座和右导体座,两个导体座上均设有用于支撑导体的支撑体;高压开关导体缩口装置还包括用于驱动导体在支撑体上转动的旋转装置和用于将导体由左导体座推向右导体座的推进装置;其中,旋转装置设置有两个,两个缩口模具处于两个旋转装置之间。
4、有益效果是:本装置采用缩口模具加工导体的端头,可快速高效地实现导体端部缩口,缩短了制造工序,提高了加工效率;旋转装置使得导体端部在缩口过程中多次旋转,可保证缩口均匀;推进装置推动导体由左导体座向右导体座移动,可实现不同长度导体的缩口,满足通用化需求,而且实现导体自动移动,降低劳动强度。
5、作为进一步地改进,所述推进装置包括转动装配在左导体座上的丝杠和驱动丝杠转动的丝杠驱动马达,丝杠上螺纹连接有用于顶推导体的顶推件。
6、有益效果是:这样设计,有利于驱动导体稳定前进,而且能精确控制导体的位移距离。
7、作为进一步地改进,所述顶推件包括顶推柱和连杆,顶推柱的一端通过连杆螺纹连接在丝杆上,顶推柱的另一端设有用于插入导体内的插头。
8、有益效果是:这样设计,保证顶推件顶推导体时的稳定性。
9、作为进一步地改进,所述旋转装置包括用于夹持导体的手动卡盘和齿轮驱动马达,齿轮驱动马达通过齿轮组驱动手动卡盘转动。
10、有益效果是:手动卡盘能够将导体快速夹紧,同时保证导体与缩口模具的同轴度。
11、作为进一步地改进,两个手动卡盘的操作手柄处于同一侧。
12、有益效果是:这样设计,有利于作业人员操作两个手动卡盘。
13、作为进一步地改进,两个旋转装置均设置在模具座上。
14、有益效果是:这样设计,使得旋转装置距离缩口模具较近,有利于驱动导体成型的一端转动。
15、作为进一步地改进,所述支撑体为支撑轮。
16、有益效果是:这样设计,可减小导体移动时的摩擦力。
17、作为进一步地改进,所述模具座的底部设有行走轮。
18、有益效果是:这样设计,便于模具座的移动,有利于缩口模具移走进行维护和检修。
1.高压开关导体缩口装置,其特征在于,包括模具座,模具座上设有沿左右方向间隔布置的两个缩口模具,缩口模具为瓣状结构,模具座的左右两侧分别设有左导体座和右导体座,两个导体座上均设有用于支撑导体的支撑体;高压开关导体缩口装置还包括用于驱动导体在支撑体上转动的旋转装置和用于将导体由左导体座推向右导体座的推进装置;其中,旋转装置设置有两个,两个缩口模具处于两个旋转装置之间。
2.根据权利要求1所述的高压开关导体缩口装置,其特征在于,所述推进装置包括转动装配在左导体座上的丝杠和驱动丝杠转动的丝杠驱动马达,丝杠上螺纹连接有用于顶推导体的顶推件。
3.根据权利要求2所述的高压开关导体缩口装置,其特征在于,所述顶推件包括顶推柱和连杆,顶推柱的一端通过连杆螺纹连接在丝杆上,顶推柱的另一端设有用于插入导体内的插头。
4.根据权利要求1或2或3所述的高压开关导体缩口装置,其特征在于,所述旋转装置包括用于夹持导体的手动卡盘和齿轮驱动马达,齿轮驱动马达通过齿轮组驱动手动卡盘转动。
5.根据权利要求4所述的高压开关导体缩口装置,其特征在于,两个手动卡盘的操作手柄处于同一侧。
6.根据权利要求1或2或3所述的高压开关导体缩口装置,其特征在于,两个旋转装置均设置在模具座上。
7.根据权利要求1或2或3所述的高压开关导体缩口装置,其特征在于,所述支撑体为支撑轮。
8.根据权利要求1或2或3所述的高压开关导体缩口装置,其特征在于,所述模具座的底部设有行走轮。