本发明属于电芯模切，尤其涉及一种异形电芯模切方法及异形电池封装方法。
背景技术：
1、锂电池具有更高的能量密度和高压平台，有利于形成电池电源群，且重量轻、寿命长，绿色环保，所以广泛用于手机、笔记本电脑、平本电脑、蓝牙耳机、摄像头等移动设备和移动电源领域中。
2、目前随着市场要求越来越高，且用电器种类繁多，对不规则电池有了迫切需求，常规方形电池已无法满足电池组装要求了，为了匹配异形电池仓，于是在电池的形状尺寸及外观上做了较大调整，如目前出现的l型电池，并采用的是叠片技术，但是l型叠片技术工序繁琐，生产效率低下，需要提前将极片切割成l型形状再进行堆叠，由此带来极片利用率低，即l形状空的部分无法使用被白白浪费掉，因此，亟需进一步开发新的搭配模切方法，以尽量对异形叠片工艺模切极片利用率进行极大提升。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决现有技术存在的问题和缺陷，本发明提供一种异形电芯模切方法及异形电池封装方法，该模切方法可以最大化提升l型极片料区利用率，降低浪费。
2、为达到以上技术目的，本申请采用的技术方案如下：
3、第一方面，本发明提供一种异形电芯模切方法，包括：将正极极片或者负极极片根据异形电芯的形状与该形状通过90°逆时针旋转的对称形状进行模切。
4、进一步地，所述模切方法具体包括以下步骤：
5、步骤1，将正极浆料或者负极浆料按照顺序规则分别涂覆在箔材上形成料区，并在所述正极极片的料区上下边缘涂覆at9陶瓷浆料，获得斑马式横条纹状正极极片或者负极极片；
6、步骤2，将斑马式横条纹状正极极片或者负极极片进行辊压，至达到指定厚度；
7、步骤3，将辊压好的斑马式横条纹状正极极片或者负极极片放置到模切设备上，根据异形电芯形状与所述异形电芯形状通过90°逆时针旋转的对称形状在所述正极极片或者负极极片上排列形成模切轨迹，沿着所述模切轨迹进行模切。
8、进一步地，所述步骤1中箔材结构为矩形。
9、优选地，所述at9陶瓷浆料的涂覆宽度为4～6mm，厚度0.030～0.070mm。
10、进一步地，所述步骤2中辊压的控制参数为：辊压压力10～120t，收放卷张力10～120n。
11、进一步地，所述步骤3中异形电芯为l型片状结构，所述l型片状结构按照上下顺序分成上片、中片和下片，所述上片、所述中片和所述下片呈一体。
12、进一步地，所述中片和所述下片位于所述料区。
13、优选地，所述中片垂直边长度大于所述下片垂直边长度。
14、进一步地，所述步骤3中，模切时，所述异形电芯形状及其对称形状的底边分别平行于所述斑马式横条纹状正极极片或者负极极片的下边沿和上边沿，所述异形电芯形状及其对称形状的侧边分别平行于所述斑马式横条纹状正极极片或者负极极片的右边沿和左边沿。
15、进一步地，所述步骤3中，模切方法为五金模切或激光模切，优选为激光模切。
16、第二方面，本发明提供一种异形电池封装方法，包括：
17、采用上述模切方法获得异形正极极片和异形负极极片；
18、将异形正极极片和异形负极极片依次进行叠片制得裸电芯，将所述裸电芯依次进行焊接、封装、烘烤、注液、化成、二封、分容、ocv、检测，即得。
19、第三方面，本发明提供一种异形电池，是采用上述封装方法获得。
20、本发明的模切方法对于l型异形电芯尤其适用，其它异形电芯也可以参考适用，针对l型异形电芯可以极大的节省极片料区在28％以上，进而封装形成异形电池。
1.一种异形电芯模切方法，其特征在于：包括：将正极极片或者负极极片根据异形电芯的形状与该形状通过90°逆时针旋转的对称形状进行模切。
2.根据权利要求1所述的一种异形电芯模切方法，其特征在于：所述模切方法具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种异形电芯模切方法，其特征在于：所述步骤1中箔材结构为矩形。
4.根据权利要求2所述的一种异形电芯模切方法，其特征在于：所述at9陶瓷浆料的涂覆宽度为4～6mm，厚度0.030～0.070mm。
5.根据权利要求2所述的一种异形电芯模切方法，其特征在于：所述步骤2中辊压的控制参数为：辊压压力10～120t，收放卷张力10～120n。
6.根据权利要求2所述的一种异形电芯模切方法，其特征在于：所述步骤3中异形电芯为l型片状结构，所述l型片状结构按照上下顺序分成上片、中片和下片，所述上片、所述中片和所述下片呈一体。
7.根据权利要求6所述的一种异形电芯模切方法，其特征在于：所述中片和所述下片位于所述料区。
8.根据权利要求7所述的一种异形电芯模切方法，其特征在于：所述步骤3中，模切时，所述异形电芯形状及其对称形状的底边分别平行于所述斑马式横条纹状正极极片或者负极极片的下边沿和上边沿，所述异形电芯形状及其对称形状的侧边分别平行于所述斑马式横条纹状正极极片或者负极极片的右边沿和左边沿。
9.一种异形电池封装方法，其特征在于：包括：
10.一种异形电池，其特征在于：是采用权利要求9所述的封装方法获得。