一种循环流动丝包电磁线浸漆装置的制作方法

本发明涉及电磁线生产，具体涉及一种循环流动丝包电磁线浸漆装置。

背景技术：

1、丝包电磁线为常见的电磁线产品，在其生产过程中，需要在丝包层表面浸绝缘漆，以便将丝包层与电磁线铜导体粘接成一个整体，从而提升绝缘性能。

2、现有的浸漆方式大多为：使用两头打孔顶部开口的钢制金属盒作为漆缸，使丝包电磁线从孔中穿过，再将毛毡挤在丝包电磁线外壁与孔内壁之间防止漆液流出，在浸漆时，人工将漆液倒入漆缸，使漆液没过丝包电磁线，并利用丝包电磁线的行进使绝缘漆浸入丝包层内，在丝包电磁线穿出漆缸时，毛毡将丝包电磁线表面多余的漆液擦除，完成浸漆，这种方式至少存在以下问题：

3、1.在浸漆过程中，漆缸内漆液中的溶剂会不断蒸发，使得漆液粘度及固体含量不断上升，导致丝包电磁线上绝缘漆的涂覆并不均匀，前端部分的颜色浅，绝缘强度低，后端部分的颜色深，绝缘强度高，浸漆一致性难以保证。

4、2.漆缸处于敞开状态，漆液温度基本是环境温度，难以达到50-60℃的最佳渗透温度，在与丝包电磁线接触时的渗透效果不佳。

5、3.长期使用后，漆缸内会残留较多杂质，这些杂质粘在丝包电磁线表面会形成漆疙瘩、拉丝等外观不良，良品率不高。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种浸漆一致性好、渗透效果好、良品率高的循环流动丝包电磁线浸漆装置。

2、为达到上述目的，本发明提供的技术方案是，循环流动丝包电磁线浸漆装置，包括：

3、机架，所述机架包括机架立柱和机架横梁，所述机架立柱有多根并沿左右方向分为两排，同一排内的所述机架立柱沿左右方向间隔设置，所述机架横梁连接在同一排中所有所述机架立柱的外侧；

4、喷漆盒，所述喷漆盒支撑在所述机架立柱的顶部，所述喷漆盒沿左右方向延伸并位于所述机架横梁的上方，所述喷漆盒的前部、后部及顶部均设有开口，所述喷漆盒的底部前后高中间低，所述喷漆盒底部的最低点处设有漆液回流口；

5、导向组件、毛毡组件及喷漆组件；所述导向组件设置在所述喷漆盒的前部开口处，所述导向组件包括用于承托丝包电磁线底壁的托辊、用于靠平所述丝包电磁线侧壁的导向辊，以及用于支撑所述托辊及所述导向辊的导向支架，所述导向支架连接在所述机架横梁上；所述毛毡组件设置在所述喷漆盒的后部开口处，所述毛毡组件包括毛毡、毛毡夹板，以及毛毡支架，所述毛毡夹紧在所述毛毡夹板之间，所述毛毡、所述毛毡夹板上设有用于所述丝包电磁线穿过的孔洞，所述毛毡夹板通过所述毛毡支架与所述机架横梁相连接；所述喷漆组件包括喷漆龙头、喷漆龙头座和供漆单元，所述喷漆龙头为厨房用弯管水龙头，所述喷漆龙头的上端部从所述喷漆盒的顶部开口伸入，使所述喷漆龙头上的喷漆口对准所述丝包电磁线，所述喷漆龙头的下端部通过所述喷漆龙头座与所述机架横梁相连接，所述供漆单元位于所述机架一侧，用于向所述喷漆龙头供漆，所述供漆单元包括沿漆液流向依次设置的储漆桶、供漆泵、加热桶和过滤桶，所述储漆桶上开设有回漆口，所述回漆口低于所述漆液回流口并通过管道与所述漆液回流口相连通，所述加热筒用于加热所述漆液，使所述喷漆口流出的漆液温度保持在50-60℃，所述过滤桶用于滤除所述漆液中的杂质。

6、优选地，所述导向支架呈门框形，所述导向支架包括导向支架立柱和导向支架横梁，所述导向支架立柱位于所述喷漆盒的左右侧，所述导向支架立柱的下端部与所述机架横梁相连接，所述导向支架横梁架设在所述导向支架立柱的上端部。

7、进一步优选地，所述托辊可转动地架设在托辊座上，所述托辊座可左右移动地连接在所述导向支架立柱上，所述导向辊可转动地连接在导向辊座的底部，所述导向辊座可左右移动地连接在所述导向支架横梁上。

8、优选地，所述毛毡支架呈门框形，所述毛毡支架包括毛毡支架立柱和毛毡支架横梁，所述毛毡支架立柱位于所述喷漆盒的左右侧，所述毛毡支架立柱的下端部与所述机架横梁相连接，所述毛毡支架横梁架设在所述毛毡支架立柱的上端部。

9、进一步优选地，所述毛毡夹板包括前夹板和后夹板，所述前甲板的上端部可上下移动地连接在所述毛毡支架横梁上，所述后夹板通过螺栓锁紧在所述前夹板的下端部，所述毛毡挤紧在所述前夹板和所述后夹板之间。

10、优选地，所述喷漆龙头座包括座本体和转动体，所述座本体可前后移动地连接在所述支架横梁上，所述转动体可转动地连接在所述座本体上，所述转动体的转动轴心线沿左右方向水平延伸，所述喷漆龙头可转动地连接在所述转动体上，所述喷漆龙头的转动轴心线沿上下方向竖直延伸。

11、优选地，所述供漆单元还包括用于支撑所述储漆桶、所述供漆泵、所述加热桶和所述过滤桶的底板，所述底板的底部设有滚轮。

12、进一步优选地，所述储漆桶内同轴设有可转动的搅拌桨，所述储漆桶内还设有用于检测漆液液面高度的液位传感器。

13、进一步优选地，所述底板上还设有电控箱，所述电控箱用于容纳所述搅拌桨的控制器、所述供漆泵的控制器以及所述加热桶的控制器，所述电控箱上还设有声光报警器，所述声光报警器与所述液位传感器相连接，在所述液位传感器检测到所述储漆桶的漆液液面低于设定值时，所述声光报警器发出声光报警。

14、进一步优选地，所述机架立柱上连接有无漆过辊组件，所述无漆过辊组件包括过辊支架、可转动地设置在所述过辊支架上的过辊，所述过辊用于夹持无需浸漆的丝包电磁线并对其进行导向；所述机架横梁的外侧面设有用于连接所述导向支架、所述毛毡支架、所述喷漆龙头座的安装槽，所述安装槽的截面呈t字形。

15、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

16、本发明提供的循环流动丝包电磁线浸漆装置，包括机架、喷漆盒、导向组件、毛毡组件，以及包括喷漆龙头、喷漆龙头座和供漆单元的喷漆组件，通过使喷漆龙头的上端部从喷漆盒的顶部开口伸入并对准丝包电磁线，利用位于机架一侧的供漆单元向喷漆龙头供漆，使供漆单元包括沿漆液流向依次设置的储漆桶、供漆泵、加热桶和过滤桶，在储漆桶上开设低于喷漆盒底部漆液回流口并与之连通的回漆口，能够实现漆液的循环流动，溶剂蒸发量小，浸漆的一致性好、浪费少，再利用加热筒加热漆液，并利用过滤桶滤除漆液中的杂质，能够使喷漆龙头上喷漆口流出的漆液温度保持在50-60℃且不含杂质，从而确保漆液浸透效果并避免外观不良。

技术特征：

1.一种循环流动丝包电磁线浸漆装置，包括：

2.根据权利要求1所述的循环流动丝包电磁线浸漆装置，其特征在于：所述导向支架呈门框形，所述导向支架包括导向支架立柱和导向支架横梁，所述导向支架立柱位于所述喷漆盒的左右侧，所述导向支架立柱的下端部与所述机架横梁相连接，所述导向支架横梁架设在所述导向支架立柱的上端部。

3.根据权利要求2所述的循环流动丝包电磁线浸漆装置，其特征在于：所述托辊可转动地架设在托辊座上，所述托辊座可左右移动地连接在所述导向支架立柱上，所述导向辊可转动地连接在导向辊座的底部，所述导向辊座可左右移动地连接在所述导向支架横梁上。

4.根据权利要求1所述的循环流动丝包电磁线浸漆装置，其特征在于：所述毛毡支架呈门框形，所述毛毡支架包括毛毡支架立柱和毛毡支架横梁，所述毛毡支架立柱位于所述喷漆盒的左右侧，所述毛毡支架立柱的下端部与所述机架横梁相连接，所述毛毡支架横梁架设在所述毛毡支架立柱的上端部。

5.根据权利要求4所述的循环流动丝包电磁线浸漆装置，其特征在于：所述毛毡夹板包括前夹板和后夹板，所述前甲板的上端部可上下移动地连接在所述毛毡支架横梁上，所述后夹板通过螺栓锁紧在所述前夹板的下端部，所述毛毡挤紧在所述前夹板和所述后夹板之间。

6.根据权利要求1所述的循环流动丝包电磁线浸漆装置，其特征在于：所述喷漆龙头座包括座本体和转动体，所述座本体可前后移动地连接在所述支架横梁上，所述转动体可转动地连接在所述座本体上，所述转动体的转动轴心线沿左右方向水平延伸，所述喷漆龙头可转动地连接在所述转动体上，所述喷漆龙头的转动轴心线沿上下方向竖直延伸。

7.根据权利要求1所述的循环流动丝包电磁线浸漆装置，其特征在于：所述供漆单元还包括用于支撑所述储漆桶、所述供漆泵、所述加热桶和所述过滤桶的底板，所述底板的底部设有滚轮。

8.根据权利要求7所述的循环流动丝包电磁线浸漆装置，其特征在于：所述储漆桶内同轴设有可转动的搅拌桨，所述储漆桶内还设有用于检测漆液液面高度的液位传感器。

9.根据权利要求8所述的循环流动丝包电磁线浸漆装置，其特征在于：所述底板上还设有电控箱，所述电控箱用于容纳所述搅拌桨的控制器、所述供漆泵的控制器以及所述加热桶的控制器，所述电控箱上还设有声光报警器，所述声光报警器与所述液位传感器相连接，在所述液位传感器检测到所述储漆桶的漆液液面低于设定值时，所述声光报警器发出声光报警。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的循环流动丝包电磁线浸漆装置，其特征在于：所述机架立柱上连接有无漆过辊组件，所述无漆过辊组件包括过辊支架、可转动地设置在所述过辊支架上的过辊，所述过辊用于夹持无需浸漆的丝包电磁线并对其进行导向；所述机架横梁的外侧面设有用于连接所述导向支架、所述毛毡支架、所述喷漆龙头座的安装槽，所述安装槽的截面呈t字形。

技术总结
本发明提供的循环流动丝包电磁线浸漆装置，包括机架、喷漆盒、导向组件、毛毡组件，以及包括喷漆龙头、喷漆龙头座和供漆单元的喷漆组件，通过使喷漆龙头的上端部从喷漆盒的顶部开口伸入并对准丝包电磁线，利用位于机架一侧的供漆单元向喷漆龙头供漆，使供漆单元包括沿漆液流向依次设置的储漆桶、供漆泵、加热桶和过滤桶，在储漆桶上开设低于喷漆盒底部漆液回流口并与之连通的回漆口，能够实现漆液的循环流动，溶剂蒸发量小，浸漆的一致性好、浪费少，再利用加热筒加热漆液，并利用过滤桶滤除漆液中的杂质，能够使喷漆龙头上喷漆口流出的漆液温度保持在50‑60℃且不含杂质，从而确保漆液浸透效果并避免外观不良。

技术研发人员：郑一帆,朱宝阳,顾新梅
受保护的技术使用者：苏州贯龙电磁线有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13