一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，现有的双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆在使用过程中，由于电缆主体多数暴露在外，会被太阳照射到，经过长时间的太阳照射，电缆主体会受到光线中的紫外线辐射影响，从而导致电缆主体外部变色的情况发生，同时电缆在室内使用时，容易受到火灾的影响，导致电缆主体燃烧，使电缆主体出现漏电，从而不便于扑灭火灾的一系列行动的展开，为此我们提出一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆，包括电缆主体，所述电缆主体外侧表面设置有阻燃层，所述阻燃层背离电缆主体方向的表面上设置有防辐射层，所述防辐射层外部设置有防水层，所述防水层朝上的表面上设置有耐磨层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻燃层内表面与电缆主体的外表面完全贴合，且阻燃层的厚度小于电缆主体的厚度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防辐射层通过胶粘的方式设置在阻燃层外表面上，且防辐射层的厚度与阻燃层的厚度相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防水层的内表面与防辐射层的外表面胶粘在一起。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层的厚度与防水层的厚度相等，且耐磨层内表面胶粘在防水层的外表面上。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、通过设置的阻燃层，能够有效避免电缆主体在受到高温灼烧后出现自燃的情况发生，使火源触碰到阻燃层时，阻燃层就会阻断火源与电缆主体的接触，从而避免了电缆主体出现自燃导致漏电的情况发生，并延长了电缆主体的使用寿命，通过设置的防辐射层，使电缆主体通过防辐射层，能够太阳紫外线长时间的照射下，电缆主体表面不会产生脱色，从
而保证了电缆主体表面的着色度；
12.2、通过设置的防水层，能够有效避免电缆主体在潮湿环境下受到水汽的影响，从而避免了电缆主体受到水汽的侵蚀出现漏电的情况，通过设置的耐磨层，能够将电缆主体的磨损降低，使电缆主体不易受到损坏，从而延长了电缆主体的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的图3中b的放大图；
16.其中：1、电缆主体；2、阻燃层；3、防辐射层；4、防水层；5、耐磨层。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1-图3所示，一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆，包括电缆主体1，电缆主体1外侧表面设置有阻燃层2，阻燃层2背离电缆主体1方向的表面上设置有防辐射层3，防辐射层3外部设置有防水层4，防水层4朝上的表面上设置有耐磨层5；
20.当电缆主体1受到高温灼烧时，阻燃层2能够有效避免火源灼烧到电缆主体1自身，从而避免了电缆主体1燃烧后导致漏电的情况发生，从而降低了火灾扑救工作的难度，当电缆主体1受到太阳长时间的照射时，防辐射层3能够有效对电缆主体1受到的紫外线进行阻挡，防止紫外线照射电缆主体1，对电缆主体1造成脱色的情况发生，当电缆主体1接触到水汽时，防水层4能够有效避免材料被水汽侵扰，从而保证了电缆主体1的正常使用，提高了电缆主体1在潮湿环境下的适应性，当电缆主体1受到撞击或踩踏时，耐磨层5能够降低撞击或踩踏给电缆主体1带来的伤害，从而提高了电缆主体1的使用寿命。
21.阻燃层2皆设置为酚醛纤维材料；
22.由于酚醛纤维瞬时可耐2500℃高温，长期使用温度150-180℃，绝热性好，适合作为阻燃层2的原材料来使用。
23.防辐射层3皆设置为银纤维材料；
24.由于银纤维是将银离子与纤维充分结合，并将银放置于纤维芯层。具备更强的防护能力，同时轻薄舒适，柔软透气，具有更好的舒适度，且具有较好的防辐射性能，因此适合作为防辐射层3的原材料来使用。
25.防水层4皆设置为氯丁橡胶材料；
26.由于氯丁橡胶外观为乳白色，有较好的防水性能，使氯丁橡胶适合作为防水层4的原材料来使用。
27.耐磨层5皆设置为丁苯橡胶材料；
28.由于丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，兼具有滚动阻力小，抗湿滑性和耐磨性能优异等优点，因此适合作为耐磨层5的原材料来使用。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆，包括电缆主体（1），其特征在于：所述电缆主体（1）外侧表面设置有阻燃层（2），所述阻燃层（2）背离电缆主体（1）方向的表面上设置有防辐射层（3），所述防辐射层（3）外部设置有防水层（4），所述防水层（4）朝上的表面上设置有耐磨层（5）。2.根据权利要求1所述的一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆，其特征在于：所述阻燃层（2）内表面与电缆主体（1）的外表面完全贴合，且阻燃层（2）的厚度小于电缆主体（1）的厚度。3.根据权利要求1所述的一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆，其特征在于：所述防辐射层（3）通过胶粘的方式设置在阻燃层（2）外表面上，且防辐射层（3）的厚度与阻燃层（2）的厚度相同。4.根据权利要求1所述的一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆，其特征在于：所述防水层（4）的内表面与防辐射层（3）的外表面胶粘在一起。5.根据权利要求1所述的一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆，其特征在于：所述耐磨层（5）的厚度与防水层（4）的厚度相等，且耐磨层（5）内表面胶粘在防水层（4）的外表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种双层屏蔽型阻燃防紫外线现场总线电缆，包括电缆主体，电缆主体外侧表面设置有阻燃层，阻燃层背离电缆主体方向的表面上设置有防辐射层。通过设置的阻燃层，能够有效避免电缆主体在受到高温灼烧后出现自燃的情况发生，使火源触碰到阻燃层时，阻燃层就会阻断火源与电缆主体的接触，从而避免了电缆主体出现自燃导致漏电的情况发生，并延长了电缆主体的使用寿命，通过设置的防辐射层，使电缆主体通过防辐射层，能够太阳紫外线长时间的照射下，电缆主体表面不会产生脱色，从而保证了电缆主体表面的着色度。从而保证了电缆主体表面的着色度。从而保证了电缆主体表面的着色度。


技术研发人员：金寿芬 李杰
受保护的技术使用者：安徽省众和电仪科技有限公司
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/5/29