一种高强度的方形PIN线的制作方法

一种高强度的方形pin线
技术领域
1.本实用新型涉及pin线技术领域，尤其涉及一种高强度的方形pin线。


背景技术：

2.pin线束是常用的电子器件电源或信号连接线，根据接口的数量不同，pin线束有不同的规格。
3.现有的pin线强度低，导热性差，耐磨性差，使用寿命短，不便于进行快速拆卸更换，一般需要更换都是整体更换，成本消耗大，为此，我们提出了一种高强度的方形pin线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的pin线强度低，导热性差，耐磨性差，使用寿命短，不便于进行快速拆卸更换，一般需要更换都是整体更换，成本消耗大的缺点，而提出的一种高强度的方形pin线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高强度的方形pin线，包括插头，所述插头的内侧固定设有导电块一，所述插头的一侧设有插接槽，所述插接槽的内侧可拆卸式连接设有插接块，所述导电块一的一侧固定设有导电柱，所述插接块的一侧设有若干弹簧一，所述弹簧一的一侧设有挤压板，所述挤压板的一侧连接在插接块的一侧，所述插接槽的内侧设有限位槽，所述限位槽的内侧设有限位块，所述限位块的一侧固定连接在挤压板的一侧，所述插接块的一侧可拆卸式连接设有绝缘连接头，所述绝缘连接头的内侧固定设有导电块二，所述绝缘连接头的一侧固定设有pin线，所述pin线从外至内依次设置有耐磨层、高强度层、导热层、绝缘层、铜线。
7.优选的，所述插接块的一侧设有防脱导向槽，所述防脱导向槽的内侧滑动连接设有防脱导向块，所述防脱导向块的一侧固定连接在挤压板的一侧。
8.优选的，所述插接槽的内侧设有弹簧二，所述弹簧二的一侧固定设有推板，所述推板的一侧与插接块的一侧相抵触。
9.优选的，所述绝缘连接头的一侧设有固定槽，所述固定槽的内侧滑动连接设有伸缩套管，所述伸缩套管的一侧滑动连接在挤压板的一侧。
10.优选的，所述耐磨层采用为丁腈橡胶，所述高强度层采用为尼龙。
11.优选的，所述导热层的内侧呈网状镂空结构设置，所述导热层采用为导热绝缘弹性橡胶。
12.本实用新型提出的一种高强度的方形pin线，有益效果在于：通过设置插接槽、插接块、导电柱、弹簧一、挤压板、限位槽、限位块，方便进行快速拆装更换，通过设置耐磨层、高强度层、导热层，对pin线提供一个较好的耐磨、导热、高强度的性能，提高其使用寿命，该高强度的方形pin线，方便进行快速拆卸，绝缘耐磨效果好，导热性高，高强度材质，使用寿命高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种高强度的方形pin线的正面轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种高强度的方形pin线的正面剖切轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种高强度的方形pin线的正面剖切轴测中a的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种高强度的方形pin线的侧面轴测结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种高强度的方形pin线的侧面轴测中b的结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种高强度的方形pin线的pin线横截面结构示意图。
19.图中：1插头、2导电块一、3插接槽、4插接块、5导电柱、6弹簧一、7挤压板、8限位槽、9限位块、10防脱导向槽、11防脱导向块、12绝缘连接头、13导电块二、14pin线、15推板、16弹簧二、17固定槽、18伸缩套管、141耐磨层、142高强度层、143导热层、144绝缘层、145铜线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-6，一种高强度的方形pin线，包括插头1，插头1的内侧固定设有导电块一2，插头1的一侧设有插接槽3，插接槽3的内侧可拆卸式连接设有插接块4，导电块一2的一侧固定设有导电柱5，插接块4的一侧设有若干弹簧一6，弹簧一6的一侧设有挤压板7，挤压板7的一侧连接在插接块4的一侧，插接槽3的内侧设有限位槽8，限位槽8的内侧设有限位块9，限位块9的一侧固定连接在挤压板7的一侧，插接块4的一侧可拆卸式连接设有绝缘连接头12，绝缘连接头12的内侧固定设有导电块二13，绝缘连接头12的一侧固定设有pin线14，pin线14从外至内依次设置有耐磨层141、高强度层142、导热层143、绝缘层144、铜线145。
22.为了对挤压板7提供一个导向防脱的功能，插接块4的一侧设有防脱导向槽10，防脱导向槽10的内侧滑动连接设有防脱导向块11，防脱导向块11的一侧固定连接在挤压板7的一侧，防脱导向块11与防脱导向槽10的切面均为t型结构设置。
23.为了对插接块4提供一个反弹力，插接槽3的内侧设有弹簧二16，弹簧二16的一侧固定设有推板15，推板15的一侧与插接块4的一侧相抵触。
24.为了对绝缘连接头12提供一个可拆卸式的限位功能，绝缘连接头12的一侧设有固定槽17，固定槽17的内侧滑动连接设有伸缩套管18，伸缩套管18的一侧滑动连接在挤压板7的一侧，拆卸时，只需先拨动伸缩套管18移动出固定槽17内，再按压挤压板7使伸缩套管18进行收缩，从而解除对绝缘连接头12的限位。
25.为了对pin线14提供一个耐磨且高强度的功能，耐磨层141采用为丁腈橡胶，高强度层142采用为尼龙，丁腈橡胶具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，尼龙具有机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度；耐疲劳性能突出，制件经多次反复曲折仍能保持原有机械强度；软化点高，耐热；表面光滑，摩擦系数小，耐磨；耐腐蚀等特点。
26.为了对pin线14提供一个导热性，导热层143的内侧呈网状镂空结构设置，导热层143采用为导热绝缘弹性橡胶，导热绝缘弹性橡胶具有良好的导热能力和高等级的耐压，符合电子行业对导热材料的需求，是替代硅脂导热膏加云母片的二元散热系统的最佳产品，
该类产品安装便捷，利于自动化生产和产品维护，是极具工艺性和实用性的新型材料。
27.本实用新型使用时，通过设置插接槽3、插接块4、导电柱5、弹簧一6、挤压板7、限位槽8、限位块9，使用时只需将插接块4插入插接槽3内，挤压板7会受到限位块9的下压，压紧弹簧一6，当限位块9到达指定的位置进入限位槽8内时，配合弹簧一6的回弹力将插接块4固定在插接槽3内，方便进行快速拆装更换，通过设置耐磨层141、高强度层142、导热层143，对pin线14提供一个较好的耐磨、导热、高强度的性能，提高其使用寿命，该高强度的方形pin线，方便进行快速拆卸，绝缘耐磨效果好，导热性高，高强度材质，使用寿命高。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度的方形pin线，包括插头(1)，其特征在于，所述插头(1)的内侧固定设有导电块一(2)，所述插头(1)的一侧设有插接槽(3)，所述插接槽(3)的内侧可拆卸式连接设有插接块(4)，所述导电块一(2)的一侧固定设有导电柱(5)，所述插接块(4)的一侧设有若干弹簧一(6)，所述弹簧一(6)的一侧设有挤压板(7)，所述挤压板(7)的一侧连接在插接块(4)的一侧，所述插接槽(3)的内侧设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内侧设有限位块(9)，所述限位块(9)的一侧固定连接在挤压板(7)的一侧，所述插接块(4)的一侧可拆卸式连接设有绝缘连接头(12)，所述绝缘连接头(12)的内侧固定设有导电块二(13)，所述绝缘连接头(12)的一侧固定设有pin线(14)，所述pin线(14)从外至内依次设置有耐磨层(141)、高强度层(142)、导热层(143)、绝缘层(144)、铜线(145)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的方形pin线，其特征在于，所述插接块(4)的一侧设有防脱导向槽(10)，所述防脱导向槽(10)的内侧滑动连接设有防脱导向块(11)，所述防脱导向块(11)的一侧固定连接在挤压板(7)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种高强度的方形pin线，其特征在于，所述插接槽(3)的内侧设有弹簧二(16)，所述弹簧二(16)的一侧固定设有推板(15)，所述推板(15)的一侧与插接块(4)的一侧相抵触。4.根据权利要求1所述的一种高强度的方形pin线，其特征在于，所述绝缘连接头(12)的一侧设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内侧滑动连接设有伸缩套管(18)，所述伸缩套管(18)的一侧滑动连接在挤压板(7)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种高强度的方形pin线，其特征在于，所述耐磨层(141)采用为丁腈橡胶，所述高强度层(142)采用为尼龙。6.根据权利要求1所述的一种高强度的方形pin线，其特征在于，所述导热层(143)的内侧呈网状镂空结构设置，所述导热层(143)采用为导热绝缘弹性橡胶。

技术总结
本实用新型涉及PIN线技术领域，尤其是一种高强度的方形PIN线，包括插头，插头的内侧固定设有导电块一，插头的一侧设有插接槽，插接槽的内侧可拆卸式连接设有插接块，导电块一的一侧固定设有导电柱，插接块的一侧设有若干弹簧一，弹簧一的一侧设有挤压板，挤压板的一侧连接在插接块的一侧，插接槽的内侧设有限位槽，限位槽的内侧设有限位块，限位块的一侧固定连接在挤压板的一侧，插接块的一侧可拆卸式连接设有绝缘连接头，绝缘连接头的内侧固定设有导电块二，绝缘连接头的一侧固定设有PIN线，该高强度的方形PIN线，方便进行快速拆卸，绝缘耐磨效果好，导热性高，高强度材质，使用寿命高。高。高。


技术研发人员：袁桂红
受保护的技术使用者：东莞市荟兴电子科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/6