一种压接机模具用润滑组件的制作方法

1.本实用新型涉及压接机技术领域，尤其是涉及一种压接机模具用润滑组件。


背景技术：

2.绝缘子是由芯棒、金具和伞套等配件组成，装配过程中通常需要通过压接机将金具压接在芯棒两端。由于压接机的锥筒与夹块会频繁摩擦，通常需要在夹块与锥筒的接触面覆盖一层润滑油。夹块表面还通常设置若干个米粒凹槽，用于存放润滑油。这种凹槽设计结构相对单一，润滑油流动性不好，不能很好的覆盖整个夹块表面。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供了一种压接机模具用润滑组件，解决压接机模具润滑效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种压接机模具用润滑组件，接机模具通过锥筒和夹块将绝缘子夹紧，锥筒外部通过注油嘴连接油箱，油箱内置有注油泵；锥筒内对应注油嘴位置设置注油孔，注油孔末端连接锥筒内壁的导流槽，导流槽沿锥筒内壁周向分布；夹块与锥筒接触的一面设置有星形凹槽，润滑油依次经油箱、注油泵、注油嘴、注油孔、导流槽，然后流入星形凹槽内。
6.优选的，所述油箱还外置有加热模块，用于提高润滑油的流动性。
7.优选的，所述星形凹槽由中心向边缘宽度逐渐收窄，且深度逐渐变浅。
8.优选的，所述锥筒上还设置有接近开关，接近开关垂直指向锥筒的中轴线方向。
9.本实用新型采用上述结构的压接机模具用润滑组件，润滑油能够快速覆盖整个夹块表面，显著增强模具的耐磨性能。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中星形凹槽的结构图；
12.图3为现有设计中米粒凹槽的结构图。
13.附图标记
14.1、锥筒；2、注油孔；3、注油嘴；4、接近开关；5、夹块；6、星形凹槽；7、米粒凹槽。
具体实施方式
15.以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.如图所示的一种压接机模具用润滑组件，接机模具通过锥筒1和夹块5将绝缘子夹紧。锥筒1外部通过注油嘴3连接油箱，油箱(未画出)内置有注油泵(未画出)。注油嘴3可以对照夹块5设置若干个。锥筒1内对应注油嘴3位置设置注油孔2，注油孔2末端连接锥筒1内壁的导流槽(未画出)，导流槽沿锥筒内壁周向分布。夹块5与锥筒1接触的一面设置有星形
凹槽6。
17.锥筒1上还设置有接近开关4，接近开关4垂直指向锥筒1的中轴线方向。当夹块5进入锥筒1区域后，注油泵启动，润滑油依次经油箱、注油泵、注油嘴3、注油孔2、导流槽，然后流入星形凹槽6内。考虑到润滑油粘性较大，泵油阻力大，故在油箱外置加热模块，以提高润滑油的流动性。
18.本实施例中，星形凹槽6设置有四个极，且呈上下对称设置。星形凹槽6由中心向边缘宽度逐渐收窄，且深度逐渐变浅，以降低夹块5进入锥筒1过程的空气阻力。相比于米粒凹槽7，星形凹槽6整体贯通，能够将夹块5整个端面覆盖，从而润滑油能够快速均匀涂抹至夹块5表面。
19.以上是本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种压接机模具用润滑组件，压接机模具通过锥筒和夹块将绝缘子夹紧，其特征在于：锥筒外部通过注油嘴连接油箱，油箱内置有注油泵；锥筒内对应注油嘴位置设置注油孔，注油孔末端连接锥筒内壁的导流槽，导流槽沿锥筒内壁周向分布；夹块与锥筒接触的一面设置有星形凹槽，润滑油依次经油箱、注油泵、注油嘴、注油孔、导流槽，然后流入星形凹槽内。2.根据权利要求1所述的压接机模具用润滑组件，其特征在于：所述油箱还外置有加热模块，用于提高润滑油的流动性。3.根据权利要求1所述的压接机模具用润滑组件，其特征在于：所述星形凹槽由中心向边缘宽度逐渐收窄，且深度逐渐变浅。4.根据权利要求1所述的压接机模具用润滑组件，其特征在于：所述锥筒上还设置有接近开关，接近开关垂直指向锥筒的中轴线方向。

技术总结
本实用新型公开了一种压接机模具用润滑组件，压接机模具通过锥筒和夹块将绝缘子夹紧，其特征在于：锥筒外部通过注油嘴连接油箱，油箱内置有注油泵；锥筒内对应注油嘴位置设置注油孔，注油孔末端连接锥筒内壁的导流槽，导流槽沿锥筒内壁周向分布；夹块与锥筒接触的一面设置有星形凹槽，润滑油依次经油箱、注油泵、注油嘴、注油孔、导流槽，然后流入星形凹槽内。本实用新型采用上述润滑组件，润滑油蔓延速度更快，锥筒与夹块之间的耐磨性更好。锥筒与夹块之间的耐磨性更好。锥筒与夹块之间的耐磨性更好。


技术研发人员：李锡亮
受保护的技术使用者：河北思特机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/6/30