阻水型细径多芯绝缘电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，特别是涉及一种阻水型细径多芯绝缘电缆。


背景技术：

2.多芯电缆常用于医疗设备、机器人、移动驱动系统等。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，多芯电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展。细径化制作的前提下，线芯外径偏小，也会降低导体的抗拉伸强度和耐弯曲特性，电缆在工作过程中经受重复性弯曲及扭转后，也容易出现断线断芯现象，耐久使用性差。而且，受工况环境影响，电缆受潮进水的现象时有发生，电缆绝缘遭受破坏，成为影响电缆正常运行的潜在隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种阻水型细径多芯绝缘电缆，在细径轻质化制作前提下，具有优异的柔韧性和耐弯曲性，不易发生断线断芯现象，防潮阻水性能优异，保证电缆稳定的电气特性，耐久使用。
4.本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
5.阻水型细径多芯绝缘电缆，包括若干绝缘线芯与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合构成缆芯，绝缘线芯之间通过所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材保持间隔距离，所述缆芯外部依次包覆有afrp绕包层、氟橡胶内防潮层、pet树脂带纵包防护层、铜箔层、尼龙防腐层、氟橡胶外防潮层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，所述绝缘线芯的外径为0.12mm至0.18mm，所述绝缘线芯包括内导体和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，所述afrp绕包层为单股芳纶捻线螺旋绕包构成且绕距为缆芯外径的二至四倍，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套外径为1.8mm至4.2mm。
6.作为优选，所述绝缘线芯之间间隔距离为0.1mm至0.3mm。
7.作为优选，所述内导体为若干直径0.01mm至0.03mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
8.作为优选，所述单股芳纶捻线的线径为0.06mm至0.1mm。
9.作为优选，所述单股芳纶捻线的螺旋角度为40度至55度。
10.作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套厚度为0.5mm至2.2mm。
11.作为优选，所述氟橡胶内防潮层和所述氟橡胶外防潮层厚度均为0.2mm至1mm。
12.作为优选，所述pet树脂带纵包防护层外表面上电镀形成所述铜箔层。
13.作为优选，所述尼龙防腐层厚度不小于0.1mm。
14.作为优选，所述铜箔层厚度为5μm至10μm。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.氟橡胶内防潮层和氟橡胶外防潮层具有优异的防潮阻水性能，有效阻隔水气向绝缘层扩散，大大延缓了绝缘层发生水树老化现象，保证电缆的电气绝缘特性稳定可靠，耐电压性更好，耐久使用。
17.2.硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，静摩擦系数小，有助于提高绝缘线芯的柔
韧性和耐弯曲特性，通过添加对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材使得绝缘电缆能够更好的承受弯曲时的侧向压力，侧向压力不会轻易传递给绝缘线芯的内导体，有益于提高耐挠曲特性，对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材的拉伸弹性模量大，有助于提高抗拉伸性能和耐弯曲特性，减少内导体变形及断线断芯现象，提高电缆的电气性能，耐久使用性更好。
18.3.通过在缆芯外部增加afrp绕包层，芳纶捻线具有高强度、高模量，防止缆芯松散，使缆芯的柔韧性更好，提高缆芯整体的抗拉伸强度。
19.4.氟橡胶内防潮层和铜箔层之间增设pet树脂带纵包防护层，铜箔层与防护层形成一体结构，电缆经受弯曲时，防护层与氟橡胶内防潮层之间产生相应的滑移摩擦，从而有效的防止铜箔层产生龟裂，保证电缆的电气特性，耐久使用性更好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例的断面结构示意图。
22.图中：1-绝缘线芯，2-对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材，3-单股芳纶捻线，4-氟橡胶内防潮层，5
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pet树脂带纵包防护层，6-铜箔层，7-尼龙防腐层，8-氟橡胶外防潮层，9-硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，10-内导体，11-硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层。
具体实施方式
23.为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
24.请参阅图1，本实用新型实施例的阻水型细径多芯绝缘电缆，包括若干绝缘线芯1与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材2共同绞合构成缆芯，绝缘线芯1之间通过所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材2保持间隔距离，进一步的，所述绝缘线芯1之间间隔距离为0.1mm至0.3mm。所述绝缘线芯1的外径为0.12mm至0.18mm。所述绝缘线芯1包括内导体10和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层11，具体的说，所述内导体10为若干直径0.01mm至0.03mm镀锡铜单丝同心绞合构成。
25.所述缆芯外部依次包覆有afrp绕包层、氟橡胶内防潮层4、pet树脂带纵包防护层5、铜箔层6、尼龙防腐层7、氟橡胶外防潮层8和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套9。所述afrp绕包层为单股芳纶捻线3螺旋绕包构成且绕距为缆芯外径的二至四倍，具体的说，所述单股芳纶捻线3的线径为0.06mm至0.1mm，所述单股芳纶捻线3的螺旋角度为40度至55度。优选的，所述氟橡胶内防潮层4和所述氟橡胶外防潮层8厚度均为0.2mm至1mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套9外径为1.8mm至4.2mm。优选的，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套9厚度为0.5mm至2.2mm。在一种实施方式中，所述pet树脂带纵包防护层5外表面上电
镀形成所述铜箔层6，进一步的，所述铜箔层6厚度为5μm至10μm。所述尼龙防腐层7厚度不小于0.1mm。
26.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。


技术特征：
1.阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：包括若干绝缘线芯（1）与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材（2）共同绞合构成缆芯，绝缘线芯（1）之间通过所述对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材（2）保持间隔距离，所述缆芯外部依次包覆有afrp绕包层、氟橡胶内防潮层（4）、pet树脂带纵包防护层（5）、铜箔层（6）、尼龙防腐层（7）、氟橡胶外防潮层（8）和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套（9），所述绝缘线芯（1）的外径为0.12mm至0.18mm，所述绝缘线芯（1）包括内导体（10）和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层（11），所述afrp绕包层为单股芳纶捻线（3）螺旋绕包构成且绕距为缆芯外径的二至四倍，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套（9）外径为1.8mm至4.2mm。2.根据权利要求1所述的阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：所述绝缘线芯（1）之间间隔距离为0.1mm至0.3mm。3.根据权利要求1所述的阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：所述内导体（10）为若干直径0.01mm至0.03mm镀锡铜单丝同心绞合构成。4.根据权利要求1所述的阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：所述单股芳纶捻线（3）的线径为0.06mm至0.1mm。5.根据权利要求1所述的阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：所述单股芳纶捻线（3）的螺旋角度为40度至55度。6.根据权利要求1所述的阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套（9）厚度为0.5mm至2.2mm。7.根据权利要求1所述的阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：所述氟橡胶内防潮层（4）和所述氟橡胶外防潮层（8）厚度均为0.2mm至1mm。8.根据权利要求1所述的阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：所述pet树脂带纵包防护层（5）外表面上电镀形成所述铜箔层（6）。9.根据权利要求1所述的阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：所述尼龙防腐层（7）厚度不小于0.1mm。10.根据权利要求1所述的阻水型细径多芯绝缘电缆，其特征是：所述铜箔层（6）厚度为5μm至10μm。

技术总结
本实用新型公开了一种阻水型细径多芯绝缘电缆，包括若干绝缘线芯与对位型全芳香族共聚酰胺拉伸纤维芯材共同绞合构成缆芯，绝缘线芯之间保持间隔距离，缆芯外部依次包覆有AFRP绕包层、氟橡胶内防潮层、PET树脂带纵包防护层、铜箔层、尼龙防腐层、氟橡胶外防潮层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，绝缘线芯包括内导体和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，AFRP绕包层为单股芳纶捻线螺旋绕包构成且绕距为缆芯外径的二至四倍，硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套外径为1.8mm至4.2mm。电缆具有优异的柔韧性和耐弯曲性，不易发生断线断芯现象，防潮阻水性能优异，保证电缆稳定的电气特性，耐久使用。久使用。久使用。


技术研发人员：高旭皓 王成旺 李清华 吴英俊 蔡长威
受保护的技术使用者：浙江元通线缆制造有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2023/1/30