一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构。


背景技术：

2.接触件是组成连接器的关键零件之一，在低频连接器中大多被固定在绝缘基座内里，使各接触件之间保持一定的距离，以便连接器满足预期的性能要求。传统的弯式防转接触件与绝缘基座的结构设计，是通过在直式接触件与绝缘基座配合处设计防转结构(如：单扁、双扁、四方、六方等)，接触件装入绝缘基座后再打弯的结构来实现的。由于各个零件尺寸公差的存在，为了保证装配后接触件的位置要求，对于多排高密排列接触件，需投入高精密打弯工装，成本高，效率低。连接器设计者们也为了进一步提高效率或降低成本，想尽了各种办法：比如将防转弯式接触件和绝缘基座注塑成一体(因需投入模具，成本高)，将接触件做成两体焊接式结构(装配效率低且存在质量隐患)等等。以上这些结构都不够经济实用。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，包括弯式接触件、绝缘基座、环氧树脂，所述绝缘基座与弯式接触件之间填充环氧树脂，所述弯式接触件与绝缘基座连接位置直径大于其余部位的直径，所述弯式接触件直径大的位置双面铣削加工出相对平面，所述弯式接触件尾部引脚为弯式结构。
4.优选的，所述弯式接触件的弯式引脚头部为圆形，所述弯式接触件多个，多个所述弯式接触件阵列排列。所述弯式接触件为打弯后装入绝缘基座，与传统的结构设计相比，可实现高密型排列设计，具有成本低、效率高等特点。传统的结构是通过设计直式接触件，直式接触件装入绝缘基座后再打弯的结构来实现的。由于各个零件尺寸公差的存在，为了保证装配后接触件的位置要求，对于多排高密排列接触件，需投入高精密打弯工装，成本高，效率低。
5.优选的，所述弯式接触件尾部引脚为90
°
弯式结构，打弯处弯曲半径r尺寸大于绝缘基座台阶孔直径尺寸结构。所述弯式接触件的材料为锡磷靑铜。
6.优选的，所述绝缘基座与弯式接触件连接的部位为定位台阶孔，定位台阶孔上端为一体的凹陷空腔结构。
7.优选的，所述绝缘基座的材料为特种工程塑料型材(如pps、聚砜棒(板)材等)，可采用机加工的方法实现，可不需投入模具工装，成本低、生产周期短。所述绝缘基座为矩形结构。为了节约成本，建议选用板形型材加工。
8.优选的，所述弯式接触件双扁的方向与尾部引脚的方向保持平行。
9.优选的，所述凹陷结构为两端封闭或者开口中任意一种结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.接触件为弯式接触件，弯式接触件设计双扁防转结构，去掉了传统绝缘基座孔位排列排或列的隔墙，设计为封闭型空腔或开放型空腔槽形结构，该结构一方面保证了接触件在绝缘基座内的防转功能，另一方面保证弯式接触件打弯处弯曲半径与绝缘基座的让位功能，从而达到节约成本，提高效率的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种结构的结构图；
13.图2为本实用新型的另一种结构的结构图；
14.图3为本实用新型的弯式接触件的结构图；
15.图4为本实用新型的绝缘基座的两种结构的局部图；
16.图中：弯式接触件1、绝缘基座2、环氧树脂3。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，包括弯式接触件1、绝缘基座2、环氧树脂 3，所述绝缘基座2内部贯穿连接弯式接触件1，所述绝缘基座2与弯式接触件1之间填充环氧树脂3，所述弯式接触件1与绝缘基座2 连接位置直径大于其余部位的直径，所述弯式接触件1直径大的位置双面铣削加工出相对平面，所述弯式接触件1尾部引脚为90
°
弯式结构。
19.进一步地，所述弯式接触件1的弯式引脚头部为圆形，所述弯式接触件1多个，多个所述弯式接触件1阵列排列。
20.进一步地，所述弯式接触件1尾部引脚为90
°
直角弯曲，装入绝缘基座后引脚方向保持一致，所述弯式接触件1的材料为锡磷青铜。
21.进一步地，所述绝缘基座2与弯式接触件1连接的部位为定位台阶孔，定位台阶孔上端为一体的凹陷空腔结构。
22.进一步地，所述绝缘基座2的材料为pps板形型材，所述绝缘基座2为矩形结构。
23.进一步地，所述弯式接触件1双扁的方向与尾部引脚的方向保持平行。
24.进一步地，所述凹陷结构为两端封闭或者开口中任意一种结构。
25.实施例：弯式接触件1设计双扁防转结构，该结构需保证扁的方向与弯曲引脚方向平行。为了保证弯式接触件1装入绝缘基座2，去掉了传统绝缘基座孔位排列中排或列(取决于弯式接触件装入绝缘基座后引脚的方向)的隔墙结构设计，可根据绝缘基座2的强度要求，设计为封闭型空腔或开放型空腔槽形结构，保证弯式接触件1打弯处弯曲半径r与绝缘基座2台阶孔让位的结构设计，并在弯式接触件1 之间灌封环氧树脂3，提高了连接器的电气性能。从而达到节约成本，提高效率的目的。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，其特征在于，包括弯式接触件(1)、绝缘基座(2)、环氧树脂(3)，所述绝缘基座(2)内部贯穿连接弯式接触件(1)，所述绝缘基座(2)与弯式接触件(1)之间填充环氧树脂(3)，所述弯式接触件(1)与绝缘基座(2)连接位置直径大于其余部位的直径，所述弯式接触件(1)直径大的位置双面铣削加工出相对平面，所述弯式接触件(1)尾部引脚为弯式结构。2.根据权利要求1所述的一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，其特征在于，所述弯式接触件(1)为打弯后装入绝缘基座(2)。3.根据权利要求1所述的一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，其特征在于，所述弯式接触件(1)尾部引脚为90
°
弯式结构，打弯处弯曲半径r尺寸大于绝缘基座(2)台阶孔直径尺寸结构，所述弯式接触件(1)的材料为锡磷靑铜。4.根据权利要求1所述的一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，其特征在于，所述绝缘基座(2)与弯式接触件(1)连接的部位为定位台阶孔，定位台阶孔上端为一体的凹陷空腔结构。5.根据权利要求1所述的一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，其特征在于，所述绝缘基座(2)的材料为特种工程塑料型材，所述绝缘基座(2)为矩形结构。6.根据权利要求1所述的一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，其特征在于，所述弯式接触件(1)双扁的方向和引脚弯曲方向保持平行。7.根据权利要求4所述的一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，其特征在于，所述凹陷空腔结构为两端封闭或者开口中任意一种结构。

技术总结
本实用新型公开了一种弯式防转接触件与绝缘基座的结构，包括弯式接触件、绝缘基座、环氧树脂，所述绝缘基座与弯式接触件之间填充环氧树脂，所述弯式接触件与绝缘基座连接位置直径大于其余部位的直径，所述弯式接触件直径大的位置双面铣削加工出相对平面，所述弯式接触件尾部引脚为弯式结构。弯式接触件设计双扁防转结构，去掉了传统绝缘基座孔位排列排或列的隔墙，设计为封闭型空腔或开放型空腔槽形结构，该结构一方面保证了接触件在绝缘基座内的防转功能，另一方面保证弯式接触件打弯处弯曲半径与绝缘基座的让位功能，从而达到节约成本，提高效率的目的。提高效率的目的。提高效率的目的。


技术研发人员：贾快鸽
受保护的技术使用者：陕西益华电气股份有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/7/12