一种干电池防反装电池架的制作方法

1.本实用新型涉及灯具供电装置技术领域，具体涉及一种干电池防反装电池架。


背景技术：

2.如今人们对安全防范措施越来越重视，在手电筒等灯具用多节干电池供电时，如果其中有一节或者两节放干电池时，正负极方向放反了，这时放反的干电池仍旧能接触，从而就会发热发烫，会存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种干电池防反装电池架，包括电池架主体，所述电池架主体左右两端分别设置端盖，所述端盖上均设置铜柱，所述电池架主体内设置电池放置槽，所述电池放置槽两端内分别设置负极电池接触弹簧和正极电池触片，所述负极电池接触弹簧与所述正极电池触片相互对立设置，所述电池放置槽中心处设置筋位隔档，所述电池放置槽一端设置正负极放置标记，所述正负极放置标记设置于所述电池架主体内壁上，所述电池架主体上设置加强筋，所述加强筋设置于所述电池放置槽外侧，所述加强筋两端分别设置所述端盖。
4.作为优选，所述端盖上开设若干螺纹孔，所述螺纹孔内设置锁紧螺栓与所述电池架主体两端连接。
5.作为优选，所述正负极放置标记和所述电池放置槽均设置为若干个，相互对应设置。
6.作为优选，所述正极电池触片和所述负极电池接触弹簧均卡接于限位安装槽内，所述限位安装槽分别开设于所述电池放置槽两端内，所述正极电池触片和所述负极电池接触弹簧设置为可拆卸式。
7.作为优选，所述筋位隔档呈扇形设置两个为一组于电池放置槽内，且所述筋位隔档两个之间设有一定间距。
8.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置正负极放置标记提醒操作人员避免将电池反装，同时利用筋位隔档的设置防止电池正负极反装后电池接触，从而不会通电，避免了电池反装而产生的安全隐患。
附图说明
9.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
10.图1是本实用新型的立体结构示意图；
11.图2是本实用新型的立体结构示意图；
12.图3是本实用新型的立体结构示意图；
13.图4是本实用新型的立体结构示意图；
14.图5是本实用新型的主视结构示意图。
15.图中：1、电池架主体；2、端盖；3、铜柱；4、电池放置槽；5、筋位隔档；6、负极电池接触弹簧；7、正极电池触片；8、正负极放置标记；9、螺纹孔；10、加强筋。
具体实施方式
16.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-5所示的一种干电池防反装电池架，包括电池架主体1，所述电池架主体1左右两端分别设置端盖2，所述端盖2上均设置铜柱3，所述电池架主体1内设置电池放置槽4，所述电池放置槽4两端内分别设置负极电池接触弹簧6和正极电池触片7，所述负极电池接触弹簧6与所述正极电池触片7相互对立设置，所述电池放置槽4中心处设置筋位隔档5，所述电池放置槽4一端设置正负极放置标记8，所述正负极放置标记8设置于所述电池架主体1内壁上，所述电池架主体1上设置加强筋10，所述加强筋10设置于所述电池放置槽4外侧，所述加强筋10两端分别设置所述端盖2。需要说明的是，加强筋10的设置将提高电池架主体1的整体强度，提高其使用寿命。
21.具体来说，所述端盖2上开设若干螺纹孔9，所述螺纹孔9内设置锁紧螺栓与所述电池架主体1两端连接。需要说明的是，通过螺纹孔9配合锁紧螺栓将使端盖2设置为可拆卸式的，可根据需求更换所需端盖2，提高其装配效率。
22.具体来说，所述正负极放置标记8和所述电池放置槽4均设置为若干个，相互对应设置。需要说明的是，一个电池放置槽4内可放置两节干电池串联输出。
23.具体来说，所述正极电池触片7和所述负极电池接触弹簧6均卡接于限位安装槽内，所述限位安装槽分别开设于所述电池放置槽4两端内，所述正极电池触片7和所述负极电池接触弹簧6设置为可拆卸式。需要说明的是，可根据需求更换正极电池触片7和负极电池接触弹簧6，提高其装配效率。
24.具体来说，所述筋位隔档5呈扇形设置两个为一组于电池放置槽4内，且所述筋位隔档5两个之间设有一定间距。需要说明的是，筋位隔档5以电池放置槽4的中心线为对称中心对称设置。
25.本具体实施方式的工作原理为：首先将正极电池触片7和负极电池接触弹簧6卡接安装至电池架主体1两端上，然后通过螺纹孔9配合锁紧螺栓将端盖2与电池架主体1两端连接，再根据正负极放置标记8依次将干电池放入电池放置槽4内，进行串联输出，当干电池反装时，筋位隔档5将起到物理防反装的效果，防止干电池接触通电，避免了干电池反装而产生的安全隐患。
26.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种干电池防反装电池架，包括电池架主体(1)，其特征在于：所述电池架主体(1)左右两端分别设置端盖(2)，所述端盖(2)上均设置铜柱(3)，所述电池架主体(1)内设置电池放置槽(4)，所述电池放置槽(4)两端内分别设置负极电池接触弹簧(6)和正极电池触片(7)，所述负极电池接触弹簧(6)与所述正极电池触片(7)相互对立设置，所述电池放置槽(4)中心处设置筋位隔档(5)，所述电池放置槽(4)一端设置正负极放置标记(8)，所述正负极放置标记(8)设置于所述电池架主体(1)内壁上，所述电池架主体(1)上设置加强筋(10)，所述加强筋(10)设置于所述电池放置槽(4)外侧，所述加强筋(10)两端分别设置所述端盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种干电池防反装电池架，其特征在于：所述端盖(2)上开设若干螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内设置锁紧螺栓与所述电池架主体(1)两端连接。3.根据权利要求1所述的一种干电池防反装电池架，其特征在于：所述正负极放置标记(8)和所述电池放置槽(4)均设置为若干个，相互对应设置。4.根据权利要求1所述的一种干电池防反装电池架，其特征在于：所述正极电池触片(7)和所述负极电池接触弹簧(6)均卡接于限位安装槽内，所述限位安装槽分别开设于所述电池放置槽(4)两端内，所述正极电池触片(7)和所述负极电池接触弹簧(6) 设置为可拆卸式。5.根据权利要求1所述的一种干电池防反装电池架，其特征在于：所述筋位隔档(5)呈扇形设置两个为一组于电池放置槽(4)内，且所述筋位隔档(5)两个之间设有一定间距。

技术总结
本实用新型公开了一种干电池防反装电池架，包括电池架主体，所述电池架主体左右两端分别设置端盖，所述端盖上均设置铜柱，所述电池架主体内设置电池放置槽，所述电池放置槽两端内分别设置负极电池接触弹簧和正极电池触片，所述负极电池接触弹簧与所述正极电池触片相互对立设置，所述电池放置槽中心处设置筋位隔档，所述电池放置槽一端设置正负极放置标记，所述正负极放置标记设置于所述电池架主体内壁上，所述电池架主体上设置加强筋，所述加强筋设置于所述电池放置槽外侧，本实用新型通过设置正负极放置标记提醒操作人员避免将电池反装，利用筋位隔档的设置防止电池正负极反装后电池接触，从而不会通电，避免了电池反装而产生的安全隐患。而产生的安全隐患。而产生的安全隐患。


技术研发人员：许静君
受保护的技术使用者：宁波麦柯智能光电有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/30