一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆的制作方法

1.本实用新型涉及高压断路器部件技术领域，特别是涉及一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆。


背景技术：

2.近十几年来，12kv真空开关在电力行业的应用如日中天，常规电流真空开关常常会用到绝缘拉杆，但现在对大部分大电流真空开关所使用的绝缘拉杆，其机械强度达不到设计要求，给人们的使用带来了一定的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，包括绝缘体、前凹孔和后凹孔，所述绝缘体的左端中部开设有前凹孔，所述绝缘体的右端中部开设有后凹孔，所述前凹孔和后凹孔内部均开设有第一v型环槽，所述前凹孔内固定安装有弹簧筒，所述弹簧筒内安装有前拉杆，所述前拉杆上一体成型有挡环，所述前拉杆右端套接有碟形弹簧，所述碟形弹簧一端与弹簧筒内部一端贴合，所述碟形弹簧的另一端与挡环贴合，所述前拉杆的左端螺纹连接有螺套，所述螺套的外部与弹簧筒内部螺纹连接，所述后凹孔内固定安装有后拉杆，所述后拉杆和弹簧筒的表面均开设有第二v型环槽。
6.优选的，所述第一v型环槽和第二v型环槽组合为一个菱型环形槽。
7.优选的，所述弹簧筒与前凹孔之间以及后拉杆与后凹孔之间填充有第一胶粘剂。
8.优选的，所述绝缘体的下端开设有前排气孔，所述前排气孔与前凹孔的内侧相通。
9.优选的，所述绝缘体的下端设有后排气孔，所述后排气孔与后凹孔的内侧相通。
10.优选的，所述前排气孔和后排气孔内均填充有第二胶粘剂。
11.优选的，所述前拉杆的右端与前凹孔内部右端之间设有间隙。
12.优选的，所述绝缘体材质为环氧树脂。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，具备以下有益效果：通过第一v型环槽、第二v型环槽和第一胶粘剂的配合巧妙设计，增大了粘接面积，即增大粘接强度，可以较好的使弹簧筒与前凹孔以及后拉杆与后凹孔更好的胶粘连接，提高了改绝缘拉杆的机械强度，并且通过前排气孔和后排气孔的设计，可以使弹簧筒和后拉杆在安装时不易形成气泡，可以有效保护绝缘体的破坏，同时通过第二胶粘剂的配合有效保证了该绝缘拉杆粘接后的绝缘强度和机械强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型所述一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型所述一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆的弹簧筒的剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型所述一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆的绝缘体的剖视结构示意图。
18.附图标记说明如下：
19.1、绝缘体；101、前凹孔；102、第一v型环槽；103、前排气孔；104、后凹孔；105、后排气孔；2、前拉杆；201、挡环；3、后拉杆；4、弹簧筒；401、第二v型环槽；5、螺套；6、碟形弹簧；7、第一胶粘剂；8、第二胶粘剂。
具体实施方式
20.以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：
21.参照图1-图3所示，一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，包括绝缘体1、前凹孔101和后凹孔104，绝缘体1的左端中部开设有前凹孔101，绝缘体1的右端中部开设有后凹孔104，前凹孔101和后凹孔104内部均开设有第一v型环槽102，前凹孔101内固定安装有弹簧筒4，弹簧筒4用于安装前拉杆2，弹簧筒4内安装有前拉杆2，前拉杆2上一体成型有挡环201，前拉杆2右端套接有碟形弹簧6，碟形弹簧6一端与弹簧筒4内部一端贴合，碟形弹簧6的另一端与挡环201贴合，前拉杆2的左端螺纹连接有螺套5，螺套5的外部与弹簧筒4内部螺纹连接，进而可以使前拉杆2在前凹孔101内移动后，通过碟形弹簧6进行复位，后凹孔104内固定安装有后拉杆3，后拉杆3和弹簧筒4的表面均开设有第二v型环槽401，第一v型环槽102和第二v型环槽401组合为一个菱型环形槽，可以使弹簧筒4与前凹孔101以及后拉杆3与后凹孔104之间填充有较多的第一胶粘剂7，便于弹簧筒4和后拉杆3更好的进行胶粘固定，弹簧筒4与前凹孔101之间以及后拉杆3与后凹孔104之间填充有第一胶粘剂7；
22.绝缘体1的下端开设有前排气孔103，前排气孔103与前凹孔101的内侧相通，前排气孔103用于在安装弹簧筒4时产生气泡排出，绝缘体1的下端设有后排气孔105，后排气孔105与后凹孔104的内侧相通，后排气孔105用于在安装后拉杆3时产生的气泡排出，前排气孔103和后排气孔105内均填充有第二胶粘剂8，增加密封性，并保证该绝缘拉杆粘接后的绝缘强度和机械强度；
23.前拉杆2的右端与前凹孔101内部右端之间设有间隙，便于使前拉杆2有移动的空间。
24.所述绝缘体1材质为环氧树脂，可以使绝缘体1有较高的机械强度。
25.工作原理：在进行安装时，在后拉杆3左端的表面涂抹第一胶粘剂7，涂抹后将后拉杆3的左端置于后凹孔104内，在后拉杆3左端置于后凹孔104的过程中，要是产生气泡，气泡会从后排气孔105内排出，最后在后排气孔105内涂抹第二胶粘剂8，在弹簧筒4的表面涂抹第一胶粘剂7，然后将弹簧筒4置于前凹孔101内，在安装过程中，要是前凹孔101内产生气
泡，则会从前排气孔103内排出，弹簧筒4安装完成后将第二胶粘剂8涂抹在前排气孔103内，然后将碟形弹簧6套接在前拉杆2的右端上，然后将前拉杆2的右端和碟形弹簧6一起置于弹簧筒4内，将螺套5从前拉杆2的左端螺纹连接在弹簧筒4内，在螺套5进入到弹簧筒4内安装完成后，要确保前拉杆2的左端端部与前凹孔101内部的右端有一定的间隙，即可完成安装；
26.通过第一v型环槽102和第二v型环槽401的配合设计，可以使第一v型环槽102和第二v型环槽401内填充更多的第一胶粘剂7，进而可以使弹簧筒4和后拉杆3胶粘的更加牢固，并且通过在前排气孔103和后排气孔105内填充第二胶粘剂8，可以保证该绝缘拉杆粘接后的绝缘强度和机械强度。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，包括绝缘体（1）、前凹孔（101）和后凹孔（104），所述绝缘体（1）的左端中部开设有前凹孔（101），所述绝缘体（1）的右端中部开设有后凹孔（104），其特征在于：所述前凹孔（101）和后凹孔（104）内部均开设有第一v型环槽（102），所述前凹孔（101）内固定安装有弹簧筒（4），所述弹簧筒（4）内安装有前拉杆（2），所述前拉杆（2）上一体成型有挡环（201），所述前拉杆（2）右端套接有碟形弹簧（6），所述碟形弹簧（6）一端与弹簧筒（4）内部一端贴合，所述碟形弹簧（6）的另一端与挡环（201）贴合，所述前拉杆（2）的左端螺纹连接有螺套（5），所述螺套（5）的外部与弹簧筒（4）内部螺纹连接，所述后凹孔（104）内固定安装有后拉杆（3），所述后拉杆（3）和弹簧筒（4）的表面均开设有第二v型环槽（401）。2.根据权利要求1所述的一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，其特征在于：所述第一v型环槽（102）和第二v型环槽（401）组合为一个菱型环形槽。3.根据权利要求1所述的一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，其特征在于：所述弹簧筒（4）与前凹孔（101）之间以及后拉杆（3）与后凹孔（104）之间填充有第一胶粘剂（7）。4.根据权利要求1所述的一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，其特征在于：所述绝缘体（1）的下端开设有前排气孔（103），所述前排气孔（103）与前凹孔（101）的内侧相通。5.根据权利要求4所述的一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，其特征在于：所述绝缘体（1）的下端设有后排气孔（105），所述后排气孔（105）与后凹孔（104）的内侧相通。6.根据权利要求5所述的一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，其特征在于：所述前排气孔（103）和后排气孔（105）内均填充有第二胶粘剂（8）。7.根据权利要求1所述的一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，其特征在于：所述前拉杆（2）的右端与前凹孔（101）内部右端之间设有间隙。8.根据权利要求1所述的一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，其特征在于：所述绝缘体（1）材质为环氧树脂。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式高压真空断路器用绝缘拉杆，涉及高压断路器部件技术领域，包括绝缘体、前凹孔和后凹孔，所述绝缘体的左端中部开设有前凹孔，所述绝缘体的右端中部开设有后凹孔。有益效果在于：通过第一V型环槽、第二V型环槽和第一胶粘剂的配合巧妙设计，增大了粘接面积，即增大粘接强度，可以较好的使弹簧筒与前凹孔以及后拉杆与后凹孔更好的胶粘连接，提高了改绝缘拉杆的机械强度，并且通过前排气孔和后排气孔的设计，可以使弹簧筒和后拉杆在安装时不易形成气泡，可以有效保护绝缘体的破坏，同时通过第二胶粘剂的配合有效保证了该绝缘拉杆粘接后的绝缘强度和机械强度。度。度。


技术研发人员：刘华枝
受保护的技术使用者：河南领智电气有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/11/21