一种双金属片与支架的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及温控器技术领域，具体涉及一种双金属片与支架的连接结构。


背景技术：

2.现有的温控器中，所述支架与所述双金属片之间的连接没有互相定位的结构，以使得双金属片安装在支架时，其位置不会固定，可能由于人工安装手法等各种原因造成双金属片在支架上的位置不同，进一步影响当温度过高时的触发的精确性。


技术实现要素：

3.本实用新型在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型的目的在于提出一种双金属片与支架的连接结构，方便双金属片及支架之间的定位安装。
4.上述目的是通过如下技术方案来实现的：
5.一种双金属片与支架的连接结构，包括双金属片及支架，在所述支架上设有定位结构，在所述双金属片上设有与所述定位结构相配合的定位配合结构，通过所述定位结构与所述定位配合结构相配合以将所述双金属片在所述支架上的位置相固定。
6.作为本实用新型的进一步改进，在所述双金属片上设有定位凸点，在所述支架上设有与所述定位凸点相配合设置的定位槽或定位孔，所述定位凸点与所述定位槽或所述定位孔相配合以将所述双金属片在所述支架上的位置相固定。
7.作为本实用新型的进一步改进，在所述支架上设有定位凸点，在所述双进金属片上设有与所述定位凸点相配合设置的定位槽或定位孔，所述定位凸点与所述定位槽或所述定位孔相配合以将所述双金属片在所述支架上的位置相固定。
8.作为本实用新型的进一步改进，在所述双金属片上设有第一安装孔，所述定位槽或所述定位孔设置在所述第一安装孔四周处。
9.作为本实用新型的进一步改进，在所述支架上设有第二安装孔，所述定位凸点设置在所述第二安装孔四周处。
10.作为本实用新型的进一步改进，在所述双金属片上的所述定位槽或定位孔具有2-5个；所述支架上的定位凸点具有2-5个。
11.作为本实用新型的进一步改进，在所述双金属片上的所述定位槽或定位孔具有4个；所述支架上的定位凸点具有4个。
12.与现有技术相比，本实用新型的至少包括以下有益效果：
13.1.本实用新型提出一种双金属片与支架的连接结构，当所述双金属片安装在所述支架上时，所述定位结构与在所述双金属片上设有的定位配合结构相配合，以使得所述双金属片在所述支架上的位置相确定，方便定位安装。
附图说明
14.图1为实施例中双金属片及支架的连接示意图；
15.图2为实施例中双金属片及支架的分解示意图；
16.图3为实施例中支架的结构示意图；
17.图4为实施例中双金属片的结构示意图；
18.图5为实施例中双金属片及支架组装在温控器上的示意图。
具体实施方式
19.以下实施例对本实用新型进行说明，但本实用新型并不受这些实施例所限制。对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
20.实施例一：
21.如图1-5，一种双金属片与支架的连接结构，包括双金属片1及支架2，在所述支架2上设有定位结构，在所述双金属片1上设有与所述定位结构相配合的定位配合结构，通过所述定位结构与所述定位配合结构相配合以将所述双金属片1在所述支架2上的位置相固定。
22.本实用新型提出一种双金属片1与支架2的连接结构，以当所述双金属片1安装在所述支架2上时，所述定位结构与在所述双金属片1上设有的定位配合结构相配合，以使得所述双金属片1在所述支架2上的位置相确定，方便定位安装。
23.在所述支架2上设有定位凸点21，在所述双金属片1上设有与所述定位凸点21相配合设置的定位槽或定位孔11，所述定位凸点21与所述定位槽或所述定位孔11相配合以将所述双金属片1在所述支架2上的位置相固定。
24.本实施例中，所述在所述支架2上设有定位凸点21，在所述双进金属片上设有与所述定位凸点21相配合设置的定位孔11，当所述双金属片1安装在所述支架2上时，所述支架2上的定位凸点21突设于所述定位孔11中，以将所述双金属片1在所述支架2上的位置相固定。
25.在所述双金属片1上设有第一安装孔12，所述定位槽或所述定位孔11设置在所述第一安装孔12四周处。所述定位孔11分别设置在所述第一安装孔12的四周处，使得定位准确。
26.在所述支架2上设有第二安装孔22，所述定位凸点21设置在所述第二安装孔22四周处。
27.在所述双金属片1上的所述定位槽或定位孔11具有2-5个；所述支架2上的定位凸点21具有2-5个。
28.本实施例中，在所述双金属片1上的所述定位槽或定位孔11具有4个；所述支架2上的定位凸点21具有4个。
29.所述支架2上的定位凸点21分别设置于所述第二安装孔22的左上方、右上方、左下方及右下方。所述双金属片1上的定位孔11也分别设置于所述第一安装孔12的左上方、右上方、左下方及右下方。以使得定位准确。
30.本实施例中，所述支架2上定位凸点21的凸起高度为0.05-0.1mm，以避免定位凸点21突出过高，影响外观；也避免定位凸点21突出过短，影响装配。
31.实施例二：
32.本实施例与实施例一的区别在于：在所述双金属片1上设有定位凸点，在所述支架2上设有与所述定位凸点相配合设置的定位槽或定位孔，所述定位凸点与所述定位槽或所述定位孔相配合以将所述双金属片1在所述支架2上的位置相固定。
33.当所述双金属片1安装在所述支架2上时，所述双金属片1上的定位凸点突设于所述支架2上的定位槽或定位孔中，以将所述双金属片1在所述支架2上的位置相固定。
34.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种双金属片与支架的连接结构，其特征在于，包括双金属片及支架，在所述支架上设有定位结构，在所述双金属片上设有与所述定位结构相配合的定位配合结构，通过所述定位结构与所述定位配合结构相配合以将所述双金属片在所述支架上的位置相固定。2.根据权利要求1所述的一种双金属片与支架的连接结构，其特征在于，在所述双金属片上设有定位凸点，在所述支架上设有与所述定位凸点相配合设置的定位槽或定位孔，所述定位凸点与所述定位槽或所述定位孔相配合以将所述双金属片在所述支架上的位置相固定。3.根据权利要求1所述的一种双金属片与支架的连接结构，其特征在于，在所述支架上设有定位凸点，在所述双金属片上设有与所述定位凸点相配合设置的定位槽或定位孔，所述定位凸点与所述定位槽或所述定位孔相配合以将所述双金属片在所述支架上的位置相固定。4.根据权利要求3所述的一种双金属片与支架的连接结构，其特征在于，在所述双金属片上设有第一安装孔，所述定位槽或所述定位孔设置在所述第一安装孔四周处。5.根据权利要求3所述的一种双金属片与支架的连接结构，其特征在于，在所述支架上设有第二安装孔，所述定位凸点设置在所述第二安装孔四周处。6.根据权利要求3所述的一种双金属片与支架的连接结构，其特征在于，在所述双金属片上的所述定位槽或定位孔具有2-5个；所述支架上的定位凸点具有2-5个。7.根据权利要求6所述的一种双金属片与支架的连接结构，其特征在于，在所述双金属片上的所述定位槽或定位孔具有4个；所述支架上的定位凸点具有4个。8.根据权利要求3所述的一种双金属片与支架的连接结构，其特征在于，所述定位凸点的凸起高度为0.05-0.1mm。

技术总结
本实用新型提出一种双金属片与支架的连接结构，包括双金属片及支架，在所述支架上设有定位结构，在所述双金属片上设有与所述定位结构相配合的定位配合结构，通过所述定位结构与所述定位配合结构相配合以将所述双金属片在所述支架上的位置相固定。当所述双金属片安装在所述支架上时，所述定位结构与在所述双金属片上设有的定位配合结构相配合，以使得所述双金属片在所述支架上的位置相确定，方便定位安装。安装。安装。


技术研发人员：何春武
受保护的技术使用者：广东奕川科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/11/21