一种单工站自动组装绝缘子装置的制作方法

1.本实用新型属于自动装配领域，具体公开了一种单工站自动组装绝缘子装置。


背景技术：

2.同轴电缆(coaxial cable)是一种电线及信号传输线，一般是由四层物料造成：最内里是一条导电铜线，线的外面有一层塑胶（作绝缘体、电介质之用）围拢，绝缘体外面又有一层薄的网状导电体（一般为铜或合金），然后导电体外面是最外层的绝缘物料作为外皮。现有同轴线缆绝缘子组装，绝缘子来料方式为散料，需由人工进行上料组装。目前由人工一手拿同轴电缆，一手用镊子夹持绝缘子组装。产品尺寸小，人工不易操作，组装效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种单工站自动组装绝缘子装置，以解决现有技术的问题。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种单工站自动组装绝缘子装置，包括基座，所述基座上设有振动下料盘，所述振动下料盘连接直振送料器的入料口，所述直振送料器的出料口处设有光纤感应器，所述直振送料器的出料口处设有真空吸料结构，所述真空吸料结构正对装绝缘子气缸的端部，所述装绝缘子气缸的端部正对产品载具，所述产品载具的上下方分别设有第一定线气缸和第二定线气缸，所述第一定线气缸和第二定线气缸固定连接基座。
5.在上述技术方案中，优选的，所述第一定线气缸和第二定线气缸的端部均连接有夹板，所述夹板上开设有v形的定位槽。
6.在上述技术方案中，优选的，所述光纤感应器、真空吸料结构和装绝缘子气缸均通过信号线连接控制器。
7.在上述技术方案中，优选的，所述产品载具包括对产品进行夹持的电动夹爪，电动夹爪安装在安装座上，所述安装座底部设有驱动安装座移动的移动机构。
8.在上述技术方案中，优选的，所述第一定线气缸和第二定线气缸对称设置且竖直设置。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用机械结构自动实现绝缘子的安装，能够提升效率，减少人员操作，目前行业内手工作业普遍存在，此种结构可以改善人工作业速度慢，效率低的现象，通过将人工作业改为自动作业，可节省人力1人。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的另一结构示意图。
12.图中：振动下料盘1、第一定线气缸2、光纤感应器3、装绝缘子气缸4、夹板5、第二定
线气缸6、产品载具7、直振送料器8、真空吸料结构9、绝缘子10、基座11、同轴电缆12。
具体实施方式
13.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式 对本实用新型进行进一步的详细描述。
14.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用 其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
15.如图1-图2所示的一种单工站自动组装绝缘子装置，包括基座11，基座11上设有振动下料盘1，振动下料盘1连接直振送料器8的入料口，直振送料器8的出料口处设有光纤感应器3，直振送料器8的出料口处设有真空吸料结构9，真空吸料结构9正对装绝缘子气缸4的端部，装绝缘子气缸4的端部正对产品载具7，产品载具7的上下方分别设有第一定线气缸2和第二定线气缸6，第一定线气缸2和第二定线气缸6固定连接基座11。
16.绝缘子10放置在振动下料盘1内，由振动下料盘1提供绝缘子10，通过直振送料器8进行输送，产品载具7带着同轴电缆12移动，当光纤感应器3检测到绝缘子10到位后。第一定线气缸2和第二定线气缸6从上下对同轴电缆12进行定位，真空吸料结构9吸住一个绝缘子，随后装绝缘子气缸4伸出将绝缘子10组装到同轴电缆12的端部。
17.第一定线气缸2和第二定线气缸6的端部均连接有夹板5，夹板5上开设有v形的定位槽。光纤感应器3、真空吸料结构9和装绝缘子气缸4均通过信号线连接控制器。产品载具7包括对产品进行夹持的电动夹爪，电动夹爪安装在安装座上，安装座底部设有驱动安装座移动的移动机构。第一定线气缸2和第二定线气缸6对称设置且竖直设置。通过设置夹板5，并且设置定位槽，能够方便对同轴电缆12进行定位。产品载具7用于对同轴电缆12进行移动。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种单工站自动组装绝缘子装置，包括基座（11），其特征在于，所述基座（11）上设有振动下料盘（1），所述振动下料盘（1）连接直振送料器（8）的入料口，所述直振送料器（8）的出料口处设有光纤感应器（3），所述直振送料器（8）的出料口处设有真空吸料结构（9），所述真空吸料结构（9）正对装绝缘子气缸（4）的端部，所述装绝缘子气缸（4）的端部正对产品载具（7），所述产品载具（7）的上下方分别设有第一定线气缸（2）和第二定线气缸（6），所述第一定线气缸（2）和第二定线气缸（6）固定连接基座（11）。2.根据权利要求1所述的一种单工站自动组装绝缘子装置，其特征在于，所述第一定线气缸（2）和第二定线气缸（6）的端部均连接有夹板（5），所述夹板（5）上开设有v形的定位槽。3.根据权利要求1所述的一种单工站自动组装绝缘子装置，其特征在于，所述光纤感应器（3）、真空吸料结构（9）和装绝缘子气缸（4）均通过信号线连接控制器。4.根据权利要求1所述的一种单工站自动组装绝缘子装置，其特征在于，所述产品载具（7）包括对产品进行夹持的电动夹爪，电动夹爪安装在安装座上，所述安装座底部设有驱动安装座移动的移动机构。5.根据权利要求1所述的一种单工站自动组装绝缘子装置，其特征在于，所述第一定线气缸（2）和第二定线气缸（6）对称设置且竖直设置。

技术总结
本实用新型属于自动装配技术领域，具体公开了一种单工站自动组装绝缘子装置，包括基座，所述基座上设有振动下料盘，所述振动下料盘连接直振送料器的入料口，所述直振送料器的出料口处设有光纤感应器，所述直振送料器的出料口处设有真空吸料结构，所述真空吸料结构正对装绝缘子气缸的端部，本实用新型能够实现同轴电缆自动装绝缘子，节省了人力。节省了人力。节省了人力。


技术研发人员：孟刚
受保护的技术使用者：深圳市协创鑫科技有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/9/5