一种免焊接电池包用电芯连接簧片的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种免焊接电池包用电芯连接簧片。


背景技术：

2.锂离子电池一般是使用三元锂、磷酸铁锂为正极材料、石墨为负极材料、采用隔膜将正负极隔开，使用电解液传导锂离子的电池。锂电池电芯有圆柱电芯、方形铝壳电芯和软包电芯等多种结构。其中圆柱电芯需要串并联组装后才能达到需要的电压和电池容量。现有锂电池圆柱电芯主要采用电阻焊、铝丝焊、激光焊等焊接结构，因此锂电池成型后，就很难进行拆解维修，并且焊接电芯拆解后电芯表面会受损不利于售后维修及梯次利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种免焊接电池包用电芯连接簧片。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种免焊接电池包用电芯连接簧片，由金属圆片整体冲压而成，包括圆形焊盘和接触弹片，所述圆形焊盘和所述接触弹片通过冲压段相连，所述冲压段为冲压凹口结构，包括下凹壁和冲压平台，所述下凹壁两端分别与所述圆形焊盘和所述冲压平台相连，所述冲压平台与所述圆形焊盘平行设置，所述接触弹片基部与所述冲压平台与相连且所述接触弹片与所述冲压平台之间夹角设置。
6.由于连接簧片最终需要安装到pcb焊盘位置，由于pcb本身具有一定厚度，通过设置下凹壁和冲压平台结构，能够使得上下电芯给到连接簧片的压力相近，接触弹片在上下电芯的压力作用下的压缩量也接近，从而保证连接簧片对上下电芯的良好接触效果。
7.作为优选，所述接触弹片为三角形，所述三角形的底边与所述冲压平台相连。
8.作为优选，所述接触弹片与所述冲压平台连接处设置有反拱加强筋，增强接触弹片回弹力。
9.作为优选，所述反拱加强筋冲压成型。
10.作为优选，所述接触弹片顶部设置有圆弧触点，当连接簧片被垂直下压时，保证弹片可在电芯表面进行顺畅移动，同时避免划伤电芯表面；
11.作为优选，所述圆形焊盘厚度为0.1mm～0.3mm，焊盘可搭接与铝材质或铜材质基板上通过激光焊接进行连接，或通过锡焊与pcb焊盘进行焊接固定，材料在此厚度下弹性适中，轻薄的结构不会对电芯形成过大压力，防止电芯被挤压泄露，同时由于多点接触又保证了与电芯之间的可靠接触。
12.作为优选，所述冲压平台与所述接触弹片所夹的锐角角度为40
°
～50
°
。
13.作为优选，所述接触弹片在圆周上布置有多个，包括上翘组和下翻组，所述上翘组与所述下翻组内的所述接触弹片间隔设置。
14.作为优选，所述上翘组与所述下翻组内的所述接触弹片在圆周方向均布，多点接
触，且上下接触弹片进行圆周等角度间隔分布，接触点压力稳定。
15.作为优选，所述上翘组以及所述下翻组内所述接触弹片的数量均为3个。
16.作为优选，所述上翘组或所述下翻组内所述接触弹片的数量为4个、5个或6个。
17.综上所述，本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，采用接触式连接，便于电芯拆解，便于售后维修及梯次利用。
19.2、本实用新型所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，采用圆形带接触弹片的弹性接触结构代替传统的弹簧式的免焊接结构，接触面积大，可靠性高，避免了传统的采用弹簧式的免焊接串并联结构，接触面积小触点电阻大，弹簧是单点接触在振动环境下接触不稳定、不可靠的问题。
20.3、本实用新型所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，采用冲压段便于连接簧片整体快速安装定位，且完全不必区分摆放角度。
21.4、本实用新型所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，上翘组(4)与所述下翻组(5)内接触弹片(2)的数量以及与冲压平台夹角一致，使得上下压力平衡，对pcb或铝基板无额外撕扯力，保证了连接簧片与电芯的良好接触。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
25.以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
26.下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
27.实施例1：
28.根据图1所示，一种免焊接电池包用电芯连接簧片，由金属圆片整体冲压而成，包括圆形焊盘1和接触弹片2，圆形焊盘1和接触弹片2通过冲压段3相连，冲压段3为冲压凹口结构，包括下凹壁31和冲压平台32，下凹壁31两端分别与圆形焊盘1和冲压平台32相连，冲压平台32与圆形焊盘1平行设置，接触弹片2基部与冲压平台32与相连且接触弹片2与冲压平台32之间夹角设置。
29.接触弹片2在圆周上布置有多个，包括上翘组4和下翻组5，上翘组4与下翻组5内的接触弹片2间隔设置，上翘组4与下翻组5内的接触弹片2在圆周方向均布，且上翘组4与下翻组5内的接触弹片2数量均为3个。
30.接触弹片2为三角形，三角形的底边与冲压平台32相连，接触弹片2与冲压平台32连接处设置有反拱加强筋21。反拱加强筋冲压成型，接触弹片2顶部设置有圆弧触点22。冲压平台32与接触弹片2所夹的锐角角度为40
°
～50
°
。
31.圆形焊盘1厚度为0.1mm～0.3mm。
32.实施例2：
33.根据图2所示，容易联想到，与上述实施例1不同之处在于，上翘组4与下翻组5内接触弹片2的数量为4个、5个或6个，附图2中示例为4个。
34.实施例3：
35.根据图3所示，一种免焊接电池包用电芯连接簧片，由金属圆片整体冲压而成，包括圆形焊盘1和接触弹片2，圆形焊盘1和接触弹片2通过冲压段3相连，冲压段3为冲压凹口结构，包括下凹壁31和冲压平台32，下凹壁31两端分别与圆形焊盘1和冲压平台32相连，冲压平台32与圆形焊盘1平行设置，接触弹片2基部与冲压平台32与相连且接触弹片2与冲压平台32之间夹角设置。
36.接触弹片2在圆周上布置有多个，包括上翘组4和下翻组5，上翘组4与下翻组5内的接触弹片2间隔设置，上翘组4与下翻组5内的接触弹片2在圆周方向均布，且上翘组4与下翻组5内的接触弹片2数量均为3个。
37.接触弹片2为三角形，三角形的底边与冲压平台32相连，接触弹片2顶部设置有圆弧触点22。冲压平台32与接触弹片2所夹的锐角角度为40
°
～50
°
。圆形焊盘1厚度为0.1mm～0.3mm。


技术特征：
1.一种免焊接电池包用电芯连接簧片，由金属圆片整体冲压而成，其特征在于，包括圆形焊盘(1)和接触弹片(2)，所述圆形焊盘(1)和所述接触弹片(2)通过冲压段(3)相连，所述冲压段(3)为冲压凹口结构，包括下凹壁(31)和冲压平台(32)，所述下凹壁(31)两端分别与所述圆形焊盘(1)和所述冲压平台(32)相连，所述冲压平台(32)与所述圆形焊盘(1)平行设置，所述接触弹片(2)基部与所述冲压平台(32)与相连且所述接触弹片(2)与所述冲压平台(32)之间夹角设置。2.根据权利要求1所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，其特征在于，所述接触弹片(2)为三角形，所述三角形的底边与所述冲压平台(32)相连。3.根据权利要求1所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，其特征在于，所述接触弹片(2)与所述冲压平台(32)连接处设置有反拱加强筋(21)。4.根据权利要求1所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，其特征在于，所述接触弹片(2)顶部设置有圆弧触点(22)。5.根据权利要求1所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，其特征在于，所述圆形焊盘(1)厚度为0.1mm～0.3mm。6.根据权利要求1所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，其特征在于，所述冲压平台(32)与所述接触弹片(2)所夹的锐角角度为40
°
～50
°
。7.根据权利要求1-6任意一条所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，其特征在于，所述接触弹片(2)在圆周上布置有多个，包括上翘组(4)和下翻组(5)，所述上翘组(4)与所述下翻组(5)内的所述接触弹片(2)间隔设置。8.根据权利要求7所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，其特征在于，所述上翘组(4)与所述下翻组(5)内的所述接触弹片(2)在圆周方向均布。9.根据权利要求7所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，其特征在于，所述上翘组(4)以及所述下翻组(5)内所述接触弹片(2)的数量均为3个。10.根据权利要求7所述的一种免焊接电池包用电芯连接簧片，其特征在于，所述上翘组(4)或所述下翻组(5)内所述接触弹片(2)的数量为4个、5个或6个。

技术总结
本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种免焊接电池包用电芯连接簧片，由金属圆片整体冲压而成，包括圆形焊盘和接触弹片，所述圆形焊盘和所述接触弹片通过冲压段相连，所述冲压段为冲压凹口结构，包括下凹壁和冲压平台，所述下凹壁两端分别与所述圆形焊盘和所述冲压平台相连，所述冲压平台与所述圆形焊盘平行设置，所述接触弹片基部与所述冲压平台与相连且所述接触弹片与所述冲压平台之间夹角设置。本实用新型通过采用圆形带接触弹片的弹性接触结构代替传统的弹簧式的免焊接结构，接触面积大，可靠性高，避免了传统的采用弹簧式的免焊接串并联结构，接触面积小触点电阻大，弹簧是单点接触在振动环境下接触不稳定、不可靠的问题。题。题。


技术研发人员：宫强 段斌 沈雪豪 石其军
受保护的技术使用者：浙江丰锂科技发展有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/9/13