一种增强型连续管缆的制作方法

1.本实用新型涉及管缆技术领域，尤其涉及一种增强型连续管缆。


背景技术：

2.管缆，主要用于气动控制和气动表传输信号；由于产品的直径受到严格的控制，所以在连续管缆的设计中，其内部的空间极其有限，同时外管的厚度也占了很大一部分空间，当内部电缆的导体截面积大时，内部电缆的整体结构就会比较大，只能通过压缩外管厚度来达到所需的空间，但外管的厚度缩小，截面积也会减小，由于同材质的屈服力一致，厚度的缩小会造成连续管缆的安全系数降低，影响连续管缆再大长度下的使用。
3.现有的办法只能通过增加外径来达到增加截面积以满足所需的产品需要的最小屈服力，这种会造成成本增高，同时由于产品都是英制规格，不能随意更改尺寸，为了达到常用的尺寸，就必需增加整个结构的每部分的重量，增加制造难度和施工成本，因此本案提出一种在不用增加外径的情况下，能够满足连续管缆所需的最小屈服力的结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有结构在缩小外管厚度的情况下不能保证满足产品所需的最小屈服力等缺点，而提出的一种增强型连续管缆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种增强型连续管缆，包括外管，所述外管的内侧端面上贴合有铠装层，所述铠装层的内部套设有加强组件，所述加强组件与所述铠装层之间填充有外填充层，所述加强组件的内部套设有多组线缆组件，所述加强组件与所述线缆组件之间填充有内填充层，所述加强组件包括内外套设的两组加强套环，两组所述加强套环均为多组钢绞线相互绞合而成的环形结构，两组所述加强套环上的多组所述钢绞线的绞合方向相反。
7.优选的，所述线缆组件包括导线，所述导线的外围包裹有烧结层，所述烧结层的外围包裹有内管。
8.优选的，位于多组所述线缆组件之间设置有支撑架，所述支撑架的外围端面与多组所述线缆组件之间分别连接有第一弹性件，每相邻的两组所述线缆组件之间均设置有分隔组件。
9.优选的，所述分隔组件包括两组弧形挡板，两组弧形所述挡板分别与相邻的两组所述线缆组件的外侧端面贴合，两组所述挡板之间连接有第二弹性件。
10.优选的，所述第一弹性件与所述第二弹性件均为s形结构的弹性橡胶。
11.优选的，所述钢绞线为多组高碳钢丝相互绞合而成的钢缆结构。
12.优选的，所述外填充层的内部填充有聚丙烯层，所述内填充层的内部填充有乙丙橡胶层。
13.优选的，所述外管的外围端面均匀设置有多组凸条。
14.本实用新型提出的一种增强型连续管缆，有益效果在于：
15.通过所设置的加强组件，加强组件上的加强套环均为多组钢绞线相互绞合而成的环形结构，且两组加强套环上的多组钢绞线的绞合方向相反，使得能够抵消绞合力，同时每根钢绞线为整体的结构提供了高强度的屈服力，并与外管配合，能让内部的结构更稳定，提供多接触点的承载，使得在缩小外管厚度的情况下能保证满足产品所需的最小屈服力，提高了管缆的安全系数。
16.通过所设置的支撑架、第一弹性件和分隔组件，能够提高整体结构的稳定度，同时使得多组线缆组件之间保持间距，减少热量的集中，提高使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种增强型连续管缆的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种增强型连续管缆的纵向剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种增强型连续管缆的横向剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种增强型连续管缆的a区细节放大结构示意图。
21.图中：1、外管；2、铠装层；3、外填充层；4、加强组件；5、内填充层；6、内管；7、烧结层；8、导线；9、支撑架；10、第一弹性件；11、挡板；12、第二弹性件；13、凸条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种增强型连续管缆，包括外管1，外管1的内侧端面上贴合有铠装层2，铠装层2的内部套设有加强组件4，加强组件4与铠装层2之间填充有外填充层3，加强组件4的内部套设有多组线缆组件，加强组件4与线缆组件之间填充有内填充层5，加强组件4包括内外套设的两组加强套环，两组加强套环均为多组钢绞线相互绞合而成的环形结构，两组加强套环上的多组钢绞线的绞合方向相反。
24.线缆组件包括导线8，导线8的外围包裹有烧结层7，烧结层7的外围包裹有内管6，起到电能传导的效果，同时烧结层7能够对导线8起到保护的作用。
25.位于多组线缆组件之间设置有支撑架9，支撑架9的外围端面与多组线缆组件之间分别连接有第一弹性件10，每相邻的两组线缆组件之间均设置有分隔组件，支撑架9为橡胶杆，起到支撑分隔的效果。
26.分隔组件包括两组弧形挡板11，两组弧形挡板11分别与相邻的两组线缆组件的外侧端面贴合，两组挡板11之间连接有第二弹性件12，使得两组线缆组件之间能够保持间隔。
27.第一弹性件10与第二弹性件12均为s形结构的弹性橡胶，起到弹性缓冲的效果。
28.钢绞线为多组高碳钢丝相互绞合而成的钢缆结构，提高结构强度。
29.外填充层3的内部填充有聚丙烯层，内填充层5的内部填充有乙丙橡胶层，提高密封以及耐温效果。
30.外管1的外围端面均匀设置有多组凸条13，减少外管1与外部的直接接触，减少磨损。
31.工作方式；工作时，将导线8与外部用电器相连，所设置的加强组件4，加强组件4上
的加强套环均为多组钢绞线相互绞合而成的环形结构，且两组加强套环上的多组钢绞线的绞合方向相反，使得能够抵消绞合力，同时每根钢绞线为整体的结构提供了高强度的屈服力，并与外管1配合，能让内部的结构更稳定，提供多接触点的承载，使得在缩小外管1厚度的情况下能保证满足产品所需的最小屈服力，所设置的支撑架9、第一弹性件10和分隔组件，能够提高整体结构的稳定度，同时使得多组线缆组件之间保持间距，减少热量的集中。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种增强型连续管缆，包括外管(1)，其特征在于：所述外管(1)的内侧端面上贴合有铠装层(2)，所述铠装层(2)的内部套设有加强组件(4)，所述加强组件(4)与所述铠装层(2)之间填充有外填充层(3)，所述加强组件(4)的内部套设有多组线缆组件，所述加强组件(4)与所述线缆组件之间填充有内填充层(5)，所述加强组件(4)包括内外套设的两组加强套环，两组所述加强套环均为多组钢绞线相互绞合而成的环形结构，两组所述加强套环上的多组所述钢绞线的绞合方向相反。2.根据权利要求1所述的一种增强型连续管缆，其特征在于：所述线缆组件包括导线(8)，所述导线(8)的外围包裹有烧结层(7)，所述烧结层(7)的外围包裹有内管(6)。3.根据权利要求1所述的一种增强型连续管缆，其特征在于：位于多组所述线缆组件之间设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的外围端面与多组所述线缆组件之间分别连接有第一弹性件(10)，每相邻的两组所述线缆组件之间均设置有分隔组件。4.根据权利要求3所述的一种增强型连续管缆，其特征在于：所述分隔组件包括两组弧形挡板(11)，两组弧形所述挡板(11)分别与相邻的两组所述线缆组件的外侧端面贴合，两组所述挡板(11)之间连接有第二弹性件(12)。5.根据权利要求4所述的一种增强型连续管缆，其特征在于：所述第一弹性件(10)与所述第二弹性件(12)均为s形结构的弹性橡胶。6.根据权利要求1所述的一种增强型连续管缆，其特征在于：所述钢绞线为多组高碳钢丝相互绞合而成的钢缆结构。7.根据权利要求1所述的一种增强型连续管缆，其特征在于：所述外填充层(3)的内部填充有聚丙烯层，所述内填充层(5)的内部填充有乙丙橡胶层。8.根据权利要求1所述的一种增强型连续管缆，其特征在于：所述外管(1)的外围端面均匀设置有多组凸条(13)。

技术总结
本实用新型涉及管缆技术领域，尤其是一种增强型连续管缆，包括外管，所述外管的内侧端面上贴合有铠装层，所述铠装层的内部套设有加强组件，所述加强组件与所述铠装层之间填充有外填充层，所述加强组件的内部套设有多组线缆组件，所述加强组件与所述线缆组件之间填充有内填充层，所述加强组件包括内外套设的两组加强套环，两组所述加强套环均为多组钢绞线相互绞合而成的环形结构，两组所述加强套环上的多组所述钢绞线的绞合方向相反，该一种增强型连续管缆，解决了现有技术中存在现有结构在缩小外管厚度的情况下不能保证满足产品所需的最小屈服力等缺点。小屈服力等缺点。小屈服力等缺点。


技术研发人员：段建良 高润秋 董健 张雅丽 武文斌 董明路 王寅 朱振平 王浩林
受保护的技术使用者：信达科创（唐山）石油设备有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/10/11