一种隔热板及电池模组的制作方法

1.本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种隔热板及电池模组。


背景技术：

2.随着锂离子电池能量密度的不断增大，电池模组内发生热失控的风险也越高，电池间的隔热防护就显得尤为重要。
3.中国专利cn216161818u公开了一种隔热片、电池模组及电池包，所述隔热片包括隔热层，隔热层的两侧分别设有散热层，散热层的外侧设有绝缘层，隔热层、散热层和绝缘层中的至少一个为弹性件，该隔热片可沿其厚度方向收缩，进而能够为电芯模块充放电过程提供足够的呼吸空间，延长电芯模块的使用寿命，通过隔热层起到隔热效果，保证电芯模块热失控后，起到延缓热扩散的作用，提升安全性，通过设置散热层能够实现快速散热，提高电芯模块温度的均一性，避免电芯模块在高温下工作，延长电池包的使用寿命。
4.然而在电池模组的装配过程中，上述隔热片存在以下技术问题：由于隔热片上缺少定位部，因此操作人员无法对齐隔热片与锂离子电池，当隔热片与锂离子电池之间存在位置偏差时，相邻两个锂离子电池之间会存在导热区域，从而增加了电池模组内发生热失控的风险。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种隔热板及电池模组，方便了操作人员对齐隔热件和电芯，消除了隔热件与电芯之间的位置偏差，降低了电池模组内发生热失控的风险。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种隔热板，包括隔热件，所述隔热件包括横向端板和纵向端板，横向端板与纵向端板固定连接，纵向端板的数量为两个，两个纵向端板分别设于横向端板的两端，并与横向端板组合构成h形结构，还包括泡棉胶，所述泡棉胶设置在横向端板的两侧。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述隔热件为云母板。
8.在以上技术方案的基础上，优选的，所述横向端板的厚度为1～2mm，纵向端板的厚度为0.2～0.5mm。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述横向端板和纵向端板的连接处设有圆弧倒角。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述泡棉胶的厚度为1～2mm。
11.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括离型纸，所述离型纸设置在泡棉胶远离横向端板的一侧。
12.更进一步优选的，所述离型纸上设有提手。
13.本实用新型还提供了一种电池模组，包括多个并排设置且电性连接的电芯，相邻两个电芯之间设有上述隔热板。
14.本实用新型的隔热板及电池模组相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)通过设置纵向端板，改变了现有技术中隔热板的结构，方便了操作人员对齐隔热件和电芯，消除了隔热件与电芯之间的位置偏差，降低了电池模组内发生热失控的风险；
16.(2)采用压缩性能更好的泡棉胶，能有效吸收电芯的尺寸公差，以便于操作人员控制电池模组的长度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的隔热板的结构示意图；
19.图2为本实用新型的隔热件的结构示意图；
20.图3为本实用新型的电池模组的结构示意图。
21.图中：1、隔热件；11、横向端板；12、纵向端板；2、泡棉胶；3、离型纸；31、提手；4、电芯。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1～图3所示，本实用新型的一种隔热板，包括隔热件1、泡棉胶2和离型纸3，在使用时，隔热板位于相邻两个电芯4之间，当电池模组内某个电芯4的温度较高时，隔热板可以避免该电芯4往相邻的电芯4传递热量。
24.隔热件1作为隔热板的主体，这里隔热件1选用云母板，并采用热塑工艺一体成型，所述隔热件1包括横向端板11和纵向端板12，横向端板11与纵向端板12固定连接，所述纵向端板12的数量为两个，两个纵向端板12分别设于横向端板11的两端，并与横向端板11组合构成h形结构，这里h形结构的隔热件1具有两个装配槽，在电池模组的装配过程中，操作人员可将两个电芯4分别卡设在隔热件1的两个装配槽内。
25.横向端板11作为隔热件1的分割部，纵向端板12作为隔热件1的定位部，当电芯4卡接在隔热件1的装配槽内时，电芯4与横向端板11相贴合，电芯4的两端抵持在纵向端板12上，方便了操作人员对齐隔热件1和电芯4，消除了隔热件1与电芯4之间的位置偏差，降低了电池模组内发生热失控的风险。
26.为了满足横向端板11和纵向端板12的使用要求，且尽量减小电池模组装配后的尺寸，这里对横向端板11和纵向端板12的厚度进行限定，具体的，所述横向端板11的厚度为1～2mm，纵向端板12的厚度为0.2～0.5mm。
27.此外，为了提高横向端板11和纵向端板12连接处的结构强度，具体的，所述横向端板11和纵向端板12的连接处设有圆弧倒角，这里圆弧倒角不能影响到隔热件1和电芯4的正常装配。
28.泡棉胶2用于连接横向端板11和电芯4的侧面，相比于目前市面上常见的气凝胶而言，泡棉胶2的压缩性能更好，在电池模组的装配过程中，泡棉胶2能有效吸收电芯4的尺寸公差，以便于操作人员控制电池模组的长度，具体的，所述泡棉胶2的厚度为1～2mm。
29.泡棉胶2设置在横向端板11的两侧，在使用时，泡棉胶2粘接在横向端板11的侧面上，为了保证横向端板11和泡棉胶2之间的连接稳定性，这里泡棉胶2的粘接面积至少占横向端板11侧面面积的80％。
30.离型纸3设置在泡棉胶2远离横向端板11的一侧，在使用时，操作人员通过撕下离型纸3使泡棉胶2的一侧露出，以便于泡棉胶2和电芯4的粘接，所述离型纸3上设有提手31，这里提手31方便了操作人员撕下离型纸3。
31.本实用新型还提供了一种电池模组，包括多个并排设置且电性连接的电芯4，相邻两个电芯4之间设有上述隔热板，这里相邻两个电芯4的正负极相向设置，以便于操作人员将多个电芯4电性串联起来。
32.工作原理：如图1～图3所示，操作人员首先撕下隔热板一侧的离型纸3，此时泡棉胶2露出，然后将一个电芯4卡设在隔热件1的一个装配槽内，并通过泡棉胶2将隔热件1和电芯4粘接起来，最后采用同样的方法在隔热件1的另一个装配槽内粘接另一个电芯4，完成电池模组的装配工作。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种隔热板，包括隔热件(1)，其特征在于：所述隔热件(1)包括横向端板(11)和纵向端板(12)，其中，横向端板(11)与纵向端板(12)固定连接；纵向端板(12)的数量为两个，两个纵向端板(12)分别设于横向端板(11)的两端，并与横向端板(11)组合构成h形结构；还包括泡棉胶(2)，所述泡棉胶(2)设置在横向端板(11)的两侧。2.如权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于：隔热件(1)为云母板。3.如权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于：所述横向端板(11)的厚度为1～2mm，纵向端板(12)的厚度为0.2～0.5mm。4.如权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于：所述横向端板(11)和纵向端板(12)的连接处设有圆弧倒角。5.如权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于：所述泡棉胶(2)的厚度为1～2mm。6.如权利要求1所述的一种隔热板，其特征在于：还包括离型纸(3)，所述离型纸(3)设置在泡棉胶(2)远离横向端板(11)的一侧。7.如权利要求6所述的一种隔热板，其特征在于：所述离型纸(3)上设有提手(31)。8.一种电池模组，包括多个并排设置且电性连接的电芯(4)，其特征在于：相邻两个电芯(4)之间设有权利要求1～7中任意一项所述的隔热板。

技术总结
本实用新型提出了一种隔热板及电池模组，隔热板包括隔热件、泡棉胶和离型纸，所述隔热件包括横向端板和纵向端板，横向端板与纵向端板固定连接，纵向端板的数量为两个，两个纵向端板分别设于横向端板的两端，并与横向端板组合构成H形结构，所述泡棉胶设置在横向端板的两侧，离型纸设置在泡棉胶远离隔热件的一侧，所述电池模组包括多个并排设置且电性连接的电芯，相邻两个电芯之间设有上述隔热板；通过设置纵向端板，方便了操作人员对齐隔热件和电芯，消除了隔热件与电芯之间的位置偏差，降低了电池模组内发生热失控的风险；采用压缩性能更好的泡棉胶，能有效吸收电芯的尺寸公差，以便于操作人员控制电池模组的长度。便于操作人员控制电池模组的长度。便于操作人员控制电池模组的长度。


技术研发人员：李前前 袁榀帆
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/17