一种冲压结构环行器隔离器的制作方法

1.本实用新型属于通信技术领域，涉及一种冲压结构环行器隔离器。


背景技术：

2.微波铁氧体环行器以及隔离器为通信技术中常用的信号转接设备。在微波电路中对微波信号或能量起隔离、环行、方向变换、相位控制、幅度调制或频率调谐等作用，可以广泛用于通信、无线电导航、电子对抗等微波系统以及微波测量仪器中。
3.现有技术中的隔离器的制备过程中，隔离器的整体结构存在下述问题：
4.1)现有的结构通过螺旋盖与腔体相连，效率低；
5.2)腔体与盖板都通过加工中心或车床加工，效率低，成本高。
6.综上所述，为解决现有隔离器结构上所存在的不足，本实用新型设计了一种结构简单、底板与上盖通过铆压连接，效率明显提高的冲压结构环行器隔离器。


技术实现要素：

7.本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构简单、底板与上盖通过铆压连接，效率明显提高的冲压结构环行器隔离器。
8.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
9.一种冲压结构环行器隔离器，包括：
10.压盖，设有容纳腔，该容纳腔由环壁和压盖底板构成，和所述容纳腔用于容纳若干层叠组件；
11.铆压凸台，铆压凸台设置于压盖的环壁端部；
12.底板，底板上设有供铆压凸台穿过的通孔。
13.作为本方案的进一步改进，若干层叠组件包括由上往下依次设置的匀磁片一、磁铁一、匀磁片二、铁氧体一、定位环一、中心导体、铁氧体、定位环二、匀磁片三、磁铁二。
14.作为本方案的进一步改进，压盖底板的中间位置向容纳腔方向凸出。
15.作为本方案的进一步改进，压盖底板设置有外环部、缓冲部和中心部，缓冲部连接外环部和中心部，且缓冲部向中心部倾斜设置，外环部与中心部平行设置。
16.作为本方案的进一步改进，压盖上还开设有固定槽，该固定槽由环壁延伸至压盖底板的外环部位置。
17.与现有技术相比，本实用新型结构设计合理：1)若干层叠组件放置于压盖的容纳腔中后，整体放置于底板上，由底板上设有供铆压凸台穿过的通孔，铆压凸台的自由端部伸出通孔，底板与压盖通过铆压连接，对比现有技术，有效提升了操作的效率；2)上盖顶部中间区域向下凸出的结构，使得装配后的整体结构具备了一定的弹性。由于叠组件中的材料厚度会存在公差，在上压盖与底板相连后，使内部材料并非硬连接，而是通过中间凸台往下压紧。
附图说明
18.图1是现有技术隔离器的爆炸结构示意图。
19.图2是本实用新型的冲压结构环行器隔离器的爆炸结构示意图。
20.图3是本实用新型的冲压结构环行器隔离器的压盖结构示意图。
21.图4是本实用新型的冲压结构环行器隔离器的压盖另一视角结构示意图。
22.图5是本实用新型的冲压结构环行器隔离器的铆压前结构示意图。
23.图6是本实用新型的冲压结构环行器隔离器的铆压后结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
25.如图1至图5所示，
26.实施例1
27.一种冲压结构环行器隔离器，包括：
28.压盖10，设有容纳腔11，该容纳腔11由环壁111和压盖底板112构成，和所述容纳腔11用于容纳若干层叠组件20；
29.铆压凸台12，铆压凸台12设置于压盖10的环壁端部；
30.底板30，底板30上设有供铆压凸台12穿过的通孔31。
31.现有技术中的隔离器的制备过程中，隔离器的整体结构存在下述问题：
32.1)现有的结构通过螺旋盖与腔体相连，效率低；
33.2)腔体与盖板都通过加工中心或车床加工，效率低，成本高。
34.为此，本实用新型设计了一种结构简单、底板与上盖通过铆压连接，效率明显提高的冲压结构环行器隔离器。
35.在具体使用的过程中：
36.若干层叠组件20放置于压盖10的容纳腔11中后，整体放置于底板30上，由底板30上设有供铆压凸台12穿过的通孔31，铆压凸台12的自由端部伸出通孔31，底板30与压盖10通过铆压连接，对比现有技术，有效提升了操作的效率。
37.再者，对比现有技术，本冲压结构环行器隔离器底板30与压盖10直接进行开模，通过冲床进行加工，具备巨大的成本优势。
38.实施例2
39.实施例2与实施例1的区别仅仅在于：
40.若干层叠组件20包括由上往下依次设置的匀磁片一21、磁铁一22、匀磁片二23、铁氧体一24、定位环一25、中心导体26、铁氧体27、定位环二28、匀磁片三29、磁铁二291。
41.在本实施例中，隔离器的整体结构中，也是通过若干层叠组件20放置于压盖10的容纳腔11中后，整体放置于底板30上，由底板30上设有供铆压凸台 12穿过的通孔31，铆压凸台12的自由端部伸出通孔31，底板30与压盖10通过铆压连接，对比现有技术，有效提升了操作的效率。
42.实施例3
43.实施例3与实施例1、2的区别仅仅在于：
44.压盖底板112设置有外环部113、缓冲部114和中心部115，缓冲部114连接外环部
113和中心部115，且缓冲部114向中心部115倾斜设置，外环部113 与中心部115平行设置。
45.上述结构的设置，构成了压盖底板112的中间位置向容纳腔11方向凸出的结构。
46.在本实施例中，由于外环部113、缓冲部114和中心部115构成了，上盖顶部中间区域向下凸出的结构，使得装配后的整体结构具备了一定的弹性。
47.由于叠组件20中的材料厚度会存在公差，在上压盖10与底板30相连后，使内部材料并非硬连接，而是通过中间凸台往下压紧。
48.上述结构的改进，使得：1、底板与上盖通过铆压连接；2、底板与上盖通过冲压加工；最终对比现有技术具备下述有益效果：不仅提高了生产效率，而且降低产品成本。
49.实施例4
50.实施例4与实施例1～3的区别仅仅在于：
51.压盖10上还开设有固定槽116，该固定槽116由环壁111延伸至压盖底板 112的外环部113位置。
52.在装配时，固定槽116供装配时中心导体26的侧壁伸出。
53.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种冲压结构环行器隔离器，其特征在于，包括：压盖(10)，设有容纳腔(11)，该容纳腔(11)由环壁(111)和压盖底板(112)构成，和所述容纳腔(11)用于容纳若干层叠组件(20)；铆压凸台(12)，铆压凸台(12)设置于压盖(10)的环壁端部；底板(30)，底板(30)上设有供铆压凸台(12)穿过的通孔(31)。2.根据权利要求1所述的冲压结构环行器隔离器，其特征在于，若干层叠组件(20)包括由上往下依次设置的匀磁片一(21)、磁铁一(22)、匀磁片二(23)、铁氧体一(24)、定位环一(25)、中心导体(26)、铁氧体(27)、定位环二(28)、匀磁片三(29)、磁铁二(291)。3.根据权利要求1或2任意一项所述的冲压结构环行器隔离器，其特征在于，压盖底板(112)的中间位置向容纳腔(11)方向凸出。4.根据权利要求1或2任意一项所述的冲压结构环行器隔离器，其特征在于，压盖底板(112)设置有外环部(113)、缓冲部(114)和中心部(115)，缓冲部(114)连接外环部(113)和中心部(115)，且缓冲部(114)向中心部(115)倾斜设置，外环部(113)与中心部(115)平行设置。5.根据权利要求1所述的冲压结构环行器隔离器，其特征在于，压盖(10)上还开设有固定槽(116)，该固定槽(116)由环壁(111)延伸至压盖底板(112)的外环部(113)位置。

技术总结
本实用新型提供了一种冲压结构环行器隔离器，包括：压盖，设有容纳腔，该容纳腔由环壁和压盖底板构成，和所述容纳腔用于容纳若干层叠组件；铆压凸台，铆压凸台设置于压盖的环壁端部；底板，底板上设有供铆压凸台穿过的通孔。本实用新型具有结构简单、底板与上盖通过铆压连接，效率明显提高的特点。效率明显提高的特点。效率明显提高的特点。


技术研发人员：胡晨飞 顾思律 杨勇 周克宏
受保护的技术使用者：成都八九九科技有限公司海宁分公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/2/13