一种新型的极耳连结结构的制作方法

1.本实用新型电池加工技术领域，具体地指一种新型的极耳连结结构。


背景技术：

2.极耳在进行焊接时，使用超声波焊接，极耳焊接过程中，容易出现极耳脱落，导致电池内阻增高；现有技术中，使用的是超声波焊接技术，在目前的技术中，非常容易出现极耳虚焊，导致底层的极耳未焊接好，从而增大电芯内阻，增大成组后的发热量，继而增大电池热失控的风险，因此，对极耳虚焊的事宜，需要解决极耳虚焊所导致的内阻增大问题。继而降低内阻，减小电池热失控风险。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型的极耳连结结构。结合目前的超声波焊接的方式，增大极耳跟极耳的连结面积，降低电池内阻，有效的保障了电池的使用安全性。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种新型的极耳连结结构，包括电池本体，所述电池本体包括壳体，所述壳体内设有卷芯，所述壳体上方一侧设有正极接线结构，所述壳体上方远离正极接线结构一侧设有负极接线结构，所述正极接线结构与负极接线结构相同，所述正极接线结构包括正极接线柱，所述正极接线柱下方与连接杆固定连接，所述连接杆上设有多个等距排布的极片，所述极片下方与卷芯固定连接。
5.优选地，所述连接杆远离正极接线柱一侧设有端盖。这样，有效的保障了连接杆整体阻值的稳定性。
6.优选地，所述连接杆与端盖为一体式结构。这样，结构更为稳定牢固，不易出现松动。
7.优选地，所述正极接线结构以及负极接线结构与壳体接触面均设有极耳胶。这样，极耳胶可以对正极接线结构和负极接线结构完成绝缘。
8.优选地，所述极耳胶包括胶体，所述胶体外侧开设有多个等距排布的防溢胶凹槽。这样，使得极耳胶在进行热熔时，避免极耳胶出现溢胶的现象。
9.优选地，所述防溢胶凹槽截面为矩形或弧形。
10.优选地，所述正极接线结构与负极接线结构上端均设有连接孔。
11.连接杆与端盖形成一体式结构，连接杆与极片之间通过电阻焊的方式进行焊接，该种结构有效的增加了各极耳的接触面积，有效的避免少数极耳的脱焊现象，胶体外侧设置防溢胶凹槽，有效的避免了极耳胶在进行热熔时出现溢胶的现象。该种连结结构简单，结合目前的超声波焊接的方式，增大极耳跟极耳的连结面积，降低电池内阻，有效的保障了电池的使用安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型的正极接线结构示意图；
15.图4为本实用新型的极耳胶结构示意图；
16.图中：电池本体1、壳体11、卷芯12、正极接线结构2、正极接线柱21、连接杆22、极片23、端盖24、负极接线结构3、极耳胶4、胶体41、防溢胶凹槽42、连接孔5。
具体实施方式
17.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种新型的极耳连结结构做进一步详细的描述。
18.在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1～4所示，本实用新型提出的一种新型的极耳连结结构，包括电池本体1，所述电池本体1包括壳体11，所述壳体11内设有卷芯12，所述壳体11上方一侧设有正极接线结构2，所述壳体11上方远离正极接线结构2一侧设有负极接线结构3，所述正极接线结构2与负极接线结构3结构相同，所述正极接线结构2包括正极接线柱21，所述正极接线柱21下方与连接杆22固定连接，所述连接杆22上设有多个等距排布的极片23，所述极片23下方与卷芯12固定连接，极片23中部插接有连接杆22，通过连接杆22的设置增大极片23之间的接触面积，避免了极片23之间因接触面积小而出现虚焊的现象。
20.所述连接杆22远离正极接线柱21一侧设有端盖24，端盖24由连接杆22通过冷压的方式制成，使得连接杆22与端盖24形成一体式结构，从而有效的保障了连接杆22的整体的阻值的稳定性。
21.所述连接杆22与端盖24为一体式结构。
22.所述正极接线结构2以及负极接线结构3与壳体11接触面均设有极耳胶4，极耳胶4可对正极接线结构2以及负极接线结构3与壳体11的接触面进行绝缘。
23.所述极耳胶4包括胶体41，所述胶体41外侧开设有多个等距排布的防溢胶凹槽42，防溢胶凹槽42使得极耳胶4在进行热熔时，避免极耳胶4出现溢胶的现象。
24.所述防溢胶凹槽42截面为矩形或弧形。
25.所述壳体11为金属铝外壳，金属铝外壳具有重量轻，强度大，结构稳定等特性。
26.所述正极接线结构2与负极接线结构3上端均设有连接孔5。
27.具体的，在本实用新型中，具体的，在本实用新型中，极片23中部的圆形孔，由激光模切所得，极片23中部插接有连接杆22，连接杆22插接在极片23中部的圆形孔内部，端盖24由连接杆22通过冷压的方式制成，使得连接杆22与端盖24形成一体式结构，连接杆22与极片23之间通过电阻焊的方式进行焊接，极片23与卷芯12之间通过超声波焊接。该种结构，有效的增加了各极耳的接触面积，有效的避免少数极耳的脱焊现象，极耳胶4可对正极接线结构2以及负极接线结构3与壳体11的接触面进行绝缘，同时，胶体41外侧设置防溢胶凹槽42，
有效的避免了极耳胶4在进行热熔时出现溢胶的现象。
28.本领域的技术人员应当理解，此处的具体实施方案仅用解释本实用新型专利，并不用于限制本实用新型专利。在本实用新型专利的精神和原则之内作出的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之中。


技术特征：
1.一种新型的极耳连结结构，其特征在于：包括电池本体(1)，所述电池本体(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)内设有卷芯(12)，所述壳体(11)上方一侧设有正极接线结构(2)，所述壳体(11)上方远离正极接线结构(2)一侧设有负极接线结构(3)，所述正极接线结构(2)与负极接线结构(3)结构相同，所述正极接线结构(2)包括正极接线柱(21)，所述正极接线柱(21)下方与连接杆(22)固定连接，所述连接杆(22)上设有多个等距排布的极片(23)，所述极片(23)下方与卷芯(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型的极耳连结结构，其特征在于：所述连接杆(22)远离正极接线柱(21)一侧设有端盖(24)。3.根据权利要求2所述的一种新型的极耳连结结构，其特征在于：所述连接杆(22)与端盖(24)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种新型的极耳连结结构，其特征在于：所述正极接线结构(2)以及负极接线结构(3)与壳体(11)接触面均设有极耳胶(4)。5.根据权利要求4所述的一种新型的极耳连结结构，其特征在于：所述极耳胶(4)包括胶体(41)，所述胶体(41)外侧开设有多个等距排布的防溢胶凹槽(42)。6.根据权利要求5所述的一种新型的极耳连结结构，其特征在于：所述防溢胶凹槽(42)截面为矩形或弧形。7.根据权利要求1所述的一种新型的极耳连结结构，其特征在于：所述正极接线结构(2)与负极接线结构(3)上端均设有连接孔(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型的极耳连结结构，包括电池本体，所述电池本体包括壳体，所述壳体内设有卷芯，所述壳体上方一侧设有正极接线结构，所述壳体上方远离正极接线结构一侧设有负极接线结构，所述正极接线结构与负极接线结构相同，所述正极接线结构包括正极接线柱，所述正极接线柱下方与连接杆固定连接，所述连接杆上设有多个等距排布的极片，所述极片下方与卷芯固定连接。该种连结结构简单，结合目前的超声波焊接的方式，增大极耳跟极耳的连结面积，降低电池内阻，有效的保障了电池的使用安全性。全性。全性。


技术研发人员：代辉
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/12/23