一种铡刀式PIN针的制作方法

一种铡刀式pin针
技术领域
1.本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种铡刀式pin针。


背景技术：

2.随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲，由于新一代usbtype-c连接器的尺寸更小，这就导致对机械性能的要求更高，连接器设计难度加大，为了面向更轻薄、更纤细的设备，并且保证连接器结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计，目前现有的usbtype-c连接器结构都出现有pin针弹高高低不平，弹高尺寸不稳定的现象，使得生产过程中的品质难以管控，提高了生产成本高，并且结构稳定性差，从而降低了连接器的可靠性和稳定性，有鉴于此，有必要对现有的连接器结构予以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铡刀式pin针。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铡刀式pin针，包括外壳，所述外壳的内表面固装有胶芯护套，所述胶芯护套的内表面设置有卡勾，所述卡勾的表面固装有铡刀pin针，所述铡刀pin针的侧面设置有pcb板材，所述铡刀pin针的表面设置有凸包。
5.为了将铡刀pin针隔开，本实用新型改进有，所述卡勾位于铡刀pin针的内部。
6.为了提高铡刀pin针与pcb板材的接触面积，本实用新型改进有，所述铡刀pin针呈等距排列，所述铡刀pin针与pcb板材的表面贴合。
7.为了对pcb板材进行支撑，本实用新型改进有，所述pcb板材的侧表面开设有凹槽，所述卡勾与凹槽相贴合。
8.为了提高外壳的耐腐蚀性，本实用新型改进有，所述外壳的材质为聚四氟乙烯。
9.为了有效的固定卡勾，本实用新型改进有，所述胶芯护套的两侧表面开设有长槽，所述卡勾的宽度小于长槽的宽度。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.本实用新型中，实际使用时，铡刀pin针的力臂角度大于协会标准角度，在铡刀pin针组装后并插入胶芯护套时，铡刀pin针卡在胶芯护套的内壁，胶芯护套内壁则起到一个限高作用，然后利用铡刀pin针表面的凸包，当装入pcb板材时，可保证所有铡刀pin针的高度一致，减少了因pin针高低不平导致的不良，该铡刀pin针可使连接器的生产成本降低，品质良品率高，可靠性高，弹高尺寸稳定，解决了连接器pin针弹高高低不平的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种铡刀式pin针的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出一种铡刀式pin针的俯视爆炸图；
14.图3为本实用新型提出一种铡刀式pin针的仰视爆炸图；
15.图4为本实用新型提出一种铡刀式pin针的侧视爆炸图。
16.图例说明：
17.1、外壳；2、胶芯护套；3、卡勾；4、铡刀pin针；5、pcb板材；6、凸包。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例一
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铡刀式pin针，包括外壳1，外壳1的内表面固装有胶芯护套2，胶芯护套2的内表面设置有卡勾3，通过在胶芯护套2的内表面设置有卡勾3，卡勾3用于支撑铡刀pin针4，卡勾3的表面固装有铡刀pin针4，通过设置卡勾3的表面固装有铡刀pin针4，铡刀pin针4用于接触pcb板材5，铡刀pin针4的侧面设置有pcb板材5，铡刀pin针4的表面设置有凸包6，通过在铡刀pin针4的表面设置有凸包6，可保证所有安装后的铡刀pin针4的高度一致。
22.请参阅图1-4，卡勾3位于铡刀pin针4的内部，铡刀pin针4呈等距排列，铡刀pin针4与pcb板材5的表面贴合，通过设置铡刀pin针4呈等距排列，同时设置铡刀pin针4与pcb板材5的表面贴合，可提高铡刀pin针4与pcb板材5的接触面积，避免出现断触的现象，pcb板材5的侧表面开设有凹槽，卡勾3与凹槽相贴合，通过设置pcb板材5的侧表面开设有凹槽，同时设置卡勾3与凹槽相贴合，用于支撑pcb板材5的两侧，外壳1的材质为聚四氟乙烯，通过设置外壳1的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯可提高外壳1的耐腐蚀性，进而延长外壳1的使用寿命，胶芯护套2的两侧表面开设有长槽，卡勾3的宽度小于长槽的宽度，通过设置胶芯护套2的两侧表面开设有长槽，同时设置卡勾3的宽度小于长槽的宽度，长槽用于定位卡勾3的位置，以方便人们将卡勾3安装在胶芯护套2内。
23.工作原理：通过设置外壳1、胶芯护套2、卡勾3、铡刀pin针4、pcb板材5和凸包6，首先将铡刀pin针4安装在卡勾3上，接着再将pcb板材5安装在卡勾3的一侧，使得铡刀pin针4与pcb板材5能够贴合，然后再移动卡勾3，使得卡勾3带着铡刀pin针4和pcb板材5同时移动，并将卡勾3安装在胶芯护套2内，然后再将胶芯护套2安装在外壳1内即可，由于凸包6位于铡刀pin针4的力臂上，在铡刀pin针4组装后并插入胶芯护套2时，铡刀pin针4则卡在胶芯护套2的内壁，此时胶芯护套2内壁起到一个限高作用，当装入pcb板材5时，可保证所有铡刀pin针4的高度一致，减少了因pin针高低不平导致的不良，解决了连接器pin针弹高高低不平的问题。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种铡刀式pin针，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内表面固装有胶芯护套(2)，所述胶芯护套(2)的内表面设置有卡勾(3)，所述卡勾(3)的表面固装有铡刀pin针(4)，所述铡刀pin针(4)的侧面设置有pcb板材(5)，所述铡刀pin针(4)的表面设置有凸包(6)。2.根据权利要求1所述的铡刀式pin针，其特征在于：所述卡勾(3)位于铡刀pin针(4)的内部。3.根据权利要求1所述的铡刀式pin针，其特征在于：所述铡刀pin针(4)呈等距排列，所述铡刀pin针(4)与pcb板材(5)的表面贴合。4.根据权利要求1所述的铡刀式pin针，其特征在于：所述pcb板材(5)的侧表面开设有凹槽，所述卡勾(3)与凹槽相贴合。5.根据权利要求1所述的铡刀式pin针，其特征在于：所述外壳(1)的材质为聚四氟乙烯。6.根据权利要求1所述的铡刀式pin针，其特征在于：所述胶芯护套(2)的两侧表面开设有长槽，所述卡勾(3)的宽度小于长槽的宽度。

技术总结
本实用新型提供一种铡刀式PIN针，涉及电连接器技术领域，包括外壳，所述外壳的内表面固装有胶芯护套，所述胶芯护套的内表面设置有卡勾，所述卡勾的表面固装有铡刀PIN针，所述铡刀PIN针的侧面设置有PCB板材，所述铡刀PIN针呈等距排列，所述铡刀PIN针与PCB板材的表面贴合，铡刀PIN针的力臂角度大于协会标准角度，在铡刀PIN针组装后并插入胶芯护套时，铡刀PIN针卡在胶芯护套的内壁，胶芯护套内壁则起到一个限高作用，然后利用铡刀PIN针表面的凸包，当装入PCB板材时，可保证所有铡刀PIN针的高度一致，减少了因PIN针高低不平导致的不良，该铡刀PIN针可使连接器的生产成本降低，品质良品率高，可靠性高，弹高尺寸稳定，解决了连接器PIN针弹高高低不平的问题。针弹高高低不平的问题。针弹高高低不平的问题。


技术研发人员：黎亮
受保护的技术使用者：黎亮
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/30