旋转激光划线设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光划线技术领域，尤其涉及旋转激光划线设备。


背景技术：

2.变压器线圈的制作是大型电力变压器制造过程中一个重要的环节，制作线圈包括两个环节，一是在自动对中夹具外圆划出等分线，二是沿等分线粘接支撑垫板。
3.目前线圈车间的线圈产品分为立绕和卧绕两种，在绕线前需要根据产品的直径，使用π尺通过计算等分圆周，手工操作标记画线，该操作人员占用多，耗时费力，效率低下，且等分精度差，严重影响生产进度和产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转激光划线设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：旋转激光划线设备，包括自动对中夹具，所述自动对中夹具的内壁顶部等距固定连接有若干个连杆滑道，所述自动对中夹具的内侧顶端中部设置有联动紧锁机构，所述连杆滑道的相邻一端等距固定连接在联动紧锁机构的外侧四周，所述联动紧锁机构的顶端中部固定连接有分度盘，所述分度盘的顶部固定连接有旋转底座，所述旋转底座的顶部固定连接有伸缩梁，所述伸缩梁的底部左右端均固定连接有激光发射装置，伸缩自动对中夹具的右端设置有控制柜，所述控制柜的左端底部后侧设置有航插线缆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述控制柜的顶部前端设置有触摸控制屏，所述触摸控制屏分别与航插线缆、旋转底座、联动紧锁机构、伸缩梁和激光发射装置电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述控制柜的拐角处均做圆滑处理。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述航插线缆长度为10米。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述控制柜采用2.0毫米厚度冷轧钢板材料，表面喷塑ral7035。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述伸缩梁采用铝合金材质。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述控制柜的底部四个拐角处均固定连接有万向轮。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，自动对中夹具吊装到立式绕线机转盘定位并固定后，将立绕划线设备定心并固定到自动对中夹具顶端的联动紧锁机构上，通过触摸控制屏输入产品直径和
等分数，设备会直接在自动对中夹具圆周表面划出一条激光标示线，操作人员可沿激光线进行粘贴支撑板，粘贴一条支撑板后通过点动按钮，划线设备步进旋转，划出下一条等分激光标示线，指导操作人员粘贴下一条支撑板，直至完成全部支撑板的粘贴工作，实现了高精度的圆周等分，等分线在自动对中夹具表面投射时，能够至少保证两条线及以上，减少了劳动力，省时省力，提高了效率，保证了生产进度和产品质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的旋转激光划线设备的立绕线圈设备正视图；
21.图2为本实用新型提出的旋转激光划线设备的立绕线圈设备俯视图；
22.图3为本实用新型提出的旋转激光划线设备的卧绕线圈设备正式图；
23.图4为本实用新型提出的旋转激光划线设备的自动对中夹具和伸缩梁的局部放大图。
24.图例说明：
25.1、自动对中夹具；2、连杆滑道；3、联动紧锁机构；4、分度盘；5、旋转底座；6、伸缩梁；7、激光发射装置；8、控制柜；9、触摸控制屏；10、万向轮；11、航插线缆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：旋转激光划线设备，包括自动对中夹具1，自动对中夹具1的内壁顶部等距固定连接有若干个连杆滑道2，自动对中夹具1的内侧顶端中部设置有联动紧锁机构3，连杆滑道2的相邻一端等距固定连接在联动紧锁机构3的外侧四周，联动紧锁机构3的顶端中部固定连接有分度盘4，分度盘4的顶部固定连接有旋转底座5，旋转底座5的顶部固定连接有伸缩梁6，伸缩梁6的底部左右端均固定连接有激光发射装置7，伸缩自动对中夹具1的右端设置有控制柜8，控制柜8的左端底部后侧设置有航插线缆11，使用时将自动对中夹具1吊装到立式绕线机转盘定位并固定后，将立绕划线设备定心并固定到自动对中夹具1顶端的联动紧锁机构3上，通过触摸控制屏9输入产品直径和等分数，设备会直接在自动对中夹具1圆周表面划出一条激光标示线，操作人员可沿激光线进行粘贴支撑板，粘贴一条支撑板后通过点动按钮，划线设备步进旋转，划出下一条等分激光标示线，指导操作人员粘贴下一条支撑板，直至完成全部支撑板的粘贴工作，实现了高精度的圆周等分，等分线在自动对中夹具1表面投射时，能够至少保证两条线及以上，减少了劳动力，省时省力，提高了效率，保证了生产进度和产品质量。
28.控制柜8的顶部前端设置有触摸控制屏9，触摸控制屏9分别与航插线缆11、旋转底座5、联动紧锁机构3、伸缩梁6和激光发射装置7电性连接，便于使用触摸控制屏9分别对航插线缆11、旋转底座5、联动紧锁机构3、伸缩梁6和激光发射装置7的工作进行控制，控制柜8的拐角处均做圆滑处理，防止控制柜8的拐角处过于尖锐划伤操作人员的手指，航插线缆11长度为10米，便于拉长连接，控制柜8采用2.0毫米厚度冷轧钢板材料，表面喷塑ral7035，提
高了控制柜8的强度和刚度，伸缩梁6采用铝合金材质，轻量化设计，长度可调，调整后可锁紧长度，控制柜8的底部四个拐角处均固定连接有万向轮10，方便进行移动，当需要进行卧绕线圈时，将设备水平放置，在伸缩梁6的左端中部固定连接有定位件，定位件的左端转动连接有侧板，侧板的底部固定连接有底板，从而进行卧绕线圈。
29.工作原理：自动对中夹具1吊装到立式绕线机转盘定位并固定后，将立绕划线设备定心并固定到自动对中夹具1顶端的联动紧锁机构3上，通过触摸控制屏9输入产品直径和等分数，设备会直接在自动对中夹具1圆周表面划出一条激光标示线，操作人员可沿激光线进行粘贴支撑板，粘贴一条支撑板后通过点动按钮，划线设备步进旋转，划出下一条等分激光标示线，指导操作人员粘贴下一条支撑板，直至完成全部支撑板的粘贴工作，实现了高精度的圆周等分，等分线在自动对中夹具1表面投射时，能够至少保证两条线及以上，减少了劳动力，省时省力，提高了效率，保证了生产进度和产品质量。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.旋转激光划线设备，包括自动对中夹具(1)，其特征在于：所述自动对中夹具(1)的内壁顶部等距固定连接有若干个连杆滑道(2)，所述自动对中夹具(1)的内侧顶端中部设置有联动紧锁机构(3)，所述连杆滑道(2)的相邻一端等距固定连接在联动紧锁机构(3)的外侧四周，所述联动紧锁机构(3)的顶端中部固定连接有分度盘(4)，所述分度盘(4)的顶部固定连接有旋转底座(5)，所述旋转底座(5)的顶部固定连接有伸缩梁(6)，所述伸缩梁(6)的底部左右端均固定连接有激光发射装置(7)，伸缩自动对中夹具(1)的右端设置有控制柜(8)，所述控制柜(8)的左端底部后侧设置有航插线缆(11)。2.根据权利要求1所述的旋转激光划线设备，其特征在于：所述控制柜(8)的顶部前端设置有触摸控制屏(9)，所述触摸控制屏(9)分别与航插线缆(11)、旋转底座(5)、联动紧锁机构(3)、伸缩梁(6)和激光发射装置(7)电性连接。3.根据权利要求1所述的旋转激光划线设备，其特征在于：所述控制柜(8)的拐角处均做圆滑处理。4.根据权利要求1所述的旋转激光划线设备，其特征在于：所述航插线缆(11)长度为10米。5.根据权利要求1所述的旋转激光划线设备，其特征在于：所述控制柜(8)采用2.0毫米厚度冷轧钢板材料，表面喷塑ral7035。6.根据权利要求1所述的旋转激光划线设备，其特征在于：所述伸缩梁(6)采用铝合金材质。7.根据权利要求1所述的旋转激光划线设备，其特征在于：所述控制柜(8)的底部四个拐角处均固定连接有万向轮(10)。

技术总结
本实用新型涉及激光划线技术领域，公开了旋转激光划线设备，包括自动对中夹具，所述自动对中夹具的内壁顶部等距固定连接有若干个连杆滑道，所述自动对中夹具的内侧顶端中部设置有联动紧锁机构，所述连杆滑道的相邻一端等距固定连接在联动紧锁机构的外侧四周，所述联动紧锁机构的顶端中部固定连接有分度盘，所述分度盘的顶部固定连接有旋转底座。本实用新型中，自动对中夹具吊装后通过触摸控制屏输入产品直径和等分数，设备会在自动对中夹具圆周表面划出一条激光标示线，操作人员可沿激光线进行粘贴支撑板，实现了高精度的圆周等分，等分线在自动对中夹具表面投射时，能够至少保证两条线及以上，减少了劳动力，省时省力，提高了效率，保证了生产进度和产品质量。保证了生产进度和产品质量。保证了生产进度和产品质量。


技术研发人员：王晓麟 依鸣浩 宋磊
受保护的技术使用者：沈阳中数智汇科技有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/27