一种可缩减压制行程的电芯热压结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种可缩减压制行程的电芯热压结构。


背景技术：

2.在锂电池生产过程中，需要对卷绕好的电芯进行热压以使得电芯能够更坚固、电池容量更大、使用寿命更长。目前的电芯热压结构是通过伺服压机直接带动热压板往热压平台下压做热压作业，由于结构限制，需要设计长行程的伺服压机来完成热压作业，长行程的伺服压机生产周期长、成本高昂，对热压的效率会有重大影响，同时还会使电芯热压结构整体高度过高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可缩减压制行程的电芯热压结构，通过结构设计，一方面减小了伺服压机的行程，另一方面降低了电芯热压结构的整体高度，从而压缩了生产周期，提升了生产效率，降低了生产成本，同时增大了空间利用率。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种可缩减压制行程的电芯热压结构，包括第一导柱、安装板、热压板、热压平台、压力块、压力传递模组、平移导轨和平移气缸，所述安装板通过第一导柱上下活动位于热压平台的上方，所述安装板的下表面安装有热压板，所述热压板与热压平台上下对应，所述安装板的上表面安装有平移导轨和平移气缸，所述平移导轨上活动设置有压力传递模组，所述平移气缸的气缸轴与压力传递模组连接，所述压力块上下活动位于平移导轨的上方，所述压力块与热压板、热压平台位于同一垂直线上。
6.进一步的，所述压力传递模组包括浮动块和滑动块，所述浮动块和滑动块上下相对设置，所述平移气缸的气缸轴与滑动块连接。
7.进一步的，所述浮动块与滑动块之间通过第二导柱连接，所述第二导柱外安装有弹簧，所述弹簧位于浮动块的下表面与滑动块的上表面之间。
8.进一步的，所述浮动块的下表面设有第一弹簧安装槽，所述滑动块的上表面设有第二弹簧安装槽，所述第一弹簧安装槽与第二弹簧安装槽上下对应，所述弹簧安装在第一弹簧安装槽与第二弹簧安装槽之间。
9.进一步的，所述第二导柱通过固定螺栓固定，所述固定螺栓位于浮动块内，所述固定螺栓与第二导柱之间安装有限位块。
10.进一步的，所述安装板通过升降气缸带动升降。
11.进一步的，所述压力块通过伺服压机带动升降。
12.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的伺服压机与热压板之间不采用直接连接方式，而是在伺服压机与热压板之间活动设置有压力传递模组，通过压力传递模组来传递压力，完成热压作业，减小了伺服压机的行程，压缩了生产周期，提升
了生产效率，降低了生产成本，在电芯上下料时，可通过控制压力传递模组移动来避开压力块，从而降低了整体高度，增大了空间利用率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的上下料示意图；
16.图3为本实用新型的下压示意图；
17.图4为本实用新型的热压示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
20.实施例
21.请参阅图1，本实施例提供一种可缩减压制行程的电芯热压结构，包括第一导柱1、安装板2、热压板3、热压平台4、压力块5、压力传递模组6、平移导轨7和平移气缸8。安装板2通过第一导柱1上下活动位于热压平台4的上方，可通过升降气缸带动升降；安装板2的下表面安装有热压板3，热压板3与热压平台4上下对应；安装板2的上表面安装有平移导轨7和平移气缸8，平移导轨7上活动设置有压力传递模组6，其中，压力传递模组6包括浮动块61和滑动块62，浮动块61和滑动块62上下相对设置，浮动块61与滑动块62之间通过第二导柱63连接，第二导柱63外安装有弹簧64，浮动块61的下表面设有第一弹簧安装槽611，滑动块62的上表面设有第二弹簧安装槽621，第一弹簧安装槽611与第二弹簧安装槽621上下对应，弹簧64位于第一弹簧安装槽611与第二弹簧安装槽621之间，第二导柱63通过固定螺栓65固定，固定螺栓65位于浮动块61内，固定螺栓65与第二导柱63之间安装有限位块66，浮动块61在没有受到压力作用时，一直处于浮起状态(与滑动块62之间留有间隙)，限位块66可防止浮动块61脱出导柱或超过预定行程；平移气缸8的气缸轴与滑动块62连接，压力传递模组6在平移气缸8的作用下可沿平移导轨7往复运动；压力块5上下活动位于平移导轨7的上方，压力块5可通过伺服压机带动升降，压力块5与热压板3、热压平台4位于同一垂直线上。
22.工作原理：
23.上下料时，如图2所示，通过施加力f2作用于安装板2上，让安装板2及其上下面安装的结构处于远离热压平台4的状态，此时平移气缸8处于回收状态，压力传递模组6与压力块5横向错开；
24.热压时，如图3、图4所示，去掉力f2或给予反向作用力，使安装板2及其上下面安装的结构接近热压平台4，此时平移气缸8伸出推动压力传递模组6至压力块5的下方并保持状
态，然后伺服压机施加力f使压力块5下压作用在浮动块61上，弹簧64压缩使浮动块61接触滑动块62，从而传递压力给到电芯10，接着做热压作业；
25.热压作业完成后，压力块5上升，跟浮动块61纵向错开后，平移气缸8收缩带动压力传递模组6沿平移导轨7运动，直至与压力块5横向错开，然后通过力f2让安装板2及其上下面安装的结构一起上升，直至达到电芯10上下料需要的高度。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可缩减压制行程的电芯热压结构，其特征在于：包括第一导柱、安装板、热压板、热压平台、压力块、压力传递模组、平移导轨和平移气缸，所述安装板通过第一导柱上下活动位于热压平台的上方，所述安装板的下表面安装有热压板，所述热压板与热压平台上下对应，所述安装板的上表面安装有平移导轨和平移气缸，所述平移导轨上活动设置有压力传递模组，所述平移气缸的气缸轴与压力传递模组连接，所述压力块上下活动位于平移导轨的上方，所述压力块与热压板、热压平台位于同一垂直线上。2.根据权利要求1所述的一种可缩减压制行程的电芯热压结构，其特征在于：所述压力传递模组包括浮动块和滑动块，所述浮动块和滑动块上下相对设置，所述平移气缸的气缸轴与滑动块连接。3.根据权利要求2所述的一种可缩减压制行程的电芯热压结构，其特征在于：所述浮动块与滑动块之间通过第二导柱连接，所述第二导柱外安装有弹簧，所述弹簧位于浮动块的下表面与滑动块的上表面之间。4.根据权利要求3所述的一种可缩减压制行程的电芯热压结构，其特征在于：所述浮动块的下表面设有第一弹簧安装槽，所述滑动块的上表面设有第二弹簧安装槽，所述第一弹簧安装槽与第二弹簧安装槽上下对应，所述弹簧安装在第一弹簧安装槽与第二弹簧安装槽之间。5.根据权利要求3所述的一种可缩减压制行程的电芯热压结构，其特征在于：所述第二导柱通过固定螺栓固定，所述固定螺栓位于浮动块内，所述固定螺栓与第二导柱之间安装有限位块。6.根据权利要求1所述的一种可缩减压制行程的电芯热压结构，其特征在于：所述安装板通过升降气缸带动升降。7.根据权利要求1所述的一种可缩减压制行程的电芯热压结构，其特征在于：所述压力块通过伺服压机带动升降。

技术总结
本实用新型公开一种可缩减压制行程的电芯热压结构，包括第一导柱、安装板、热压板、热压平台、压力块、压力传递模组、平移导轨和平移气缸，安装板通过第一导柱上下活动位于热压平台的上方，安装板的下表面安装有热压板，热压板与热压平台上下对应，安装板的上表面安装有平移导轨和平移气缸，平移导轨上活动设置有压力传递模组，平移气缸的气缸轴与压力传递模组连接，压力块上下活动位于平移导轨的上方，压力块与热压板、热压平台位于同一垂直线上。本实用新型通过结构设计，一方面减小了伺服压机的行程，另一方面降低了电芯热压结构的整体高度，从而压缩了生产周期，提升了生产效率，降低了生产成本，同时增大了空间利用率。同时增大了空间利用率。同时增大了空间利用率。


技术研发人员：袁善远 严海宏 蒋积剑 唐海波
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2023/1/6