一种线缆烘干装置的制作方法

本技术属于线缆加工配套设备领域，具体涉及一种线缆烘干装置。

背景技术：

1、近年来，大量不同种类的线缆应用于电子、电器类设备中，同时对于线缆性能的要求不断提高，于是线缆的加工过程中的各个工序都显得非常重要，线缆设计阶段，常规颜色仅有11种，大家采取间色或者喷环，此专利是针对喷环线材的烘烤设计的一种新型装置，传统装置放线、喷环、烤箱、收线，此装置存在很多弊端，喷环机改善前不能停机检查线材品质、机台生产速度开不快严重影响品质效率，喷环生产过程中出线喷环不良、喷环残缺、间段不喷环，在收线轴中间操作员很难发现，不良容易流出，造成品质投诉及退货，造成经济损失；

2、现有装置喷环线速过快后油墨烘烤不充分，喷环的颜色油墨易擦拭掉落，会出现刮花和乱色等外观不良，严重影响产能；换轴需停机，浪费时间，增加员工工作量，烤坏线材的风险，增加线材报废；无法在线检测，对线材品质监控不到位。

3、本实用新型增加了烤箱长度，将常规的管式烤箱更改为绕管装置；增加立式储线架，储线架加高到四米可绕线十圈；为停机换线及检查品质提供时间；收线机由单轴收线更改为双轴收线；换轴时无需停机，减少线材浪费及节约工作时间。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆烘干装置，包括预热装置、烘烤箱、储线架和收线机，所述预热装置底部安装带轮底座，所述预热装置前后开有预热箱进线口和预热箱出线口，所述预热装置未开孔的一侧安装了可视门，所述烘烤箱前后开有烤箱出线孔和烤箱进线孔，所述烘烤箱位于所述预热装置上方，所述储线架位于所述预热装置与所述收线机中间，所述烘烤箱包括两个绕管装置，所述绕管装置上含有若干个绕线轨道，所述绕管装置通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述烘烤箱内部的两侧；所述储线架还包括第一储线管、第二储线管、固定钢块和升降钢块，所述第一储线管通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述升降钢块上，所述第二储线管通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述固定钢块上，所述升降钢块通过气缸与升降控制台电性连接，所述升降控制台通过电性连接控制所诉第一储线管和所述第二储线管轴心位置的旋转杆旋转，所述储线架表面安装有升降轨道，所述第一储线管通过气缸的驱动在所述升降轨道上上下滑动；所述收线机还包括第一收线管和第二收线管,所述第一收线管与所述第二收线管通过贯穿轴心位置的旋转杆固定在所述收线机表面，所述第一收线管与所述第二收线管位于同一水平位置，所述收线机内部还包括有旋转电机，所述旋转电机与所述第一收线管、所述第二收线管轴心的旋转杆电性连接。

2、较优的，还包括两个送线装置、加热箱体、预热箱体和加热控制台，所述加热控制台内部还包括旋转电机和加热电机，所述送线装置通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述加热控制台表面，所述预热箱体含有两个贯穿上下的穿线孔，一个所述送线装置与所述烤箱进线孔位置水平，另一个所述送线装置与所述预热箱出线口位置水平，所述加热箱体位于两个所述绕管装置中间，所述加热箱体固定在所述烘烤箱内表面，所述预热箱体位于预热装置内部，旋转电机通过电性连接控制所述送线装置上的旋转杆旋转，加热电机通过电性连接控制加热箱体和预热箱体发热，所述加热控制台位于所述预热装置上与可视门相对的一侧。

3、较优的，所述预热装置还包括上接线管和下接线管，所述上接线管和所述下接线管直径与所述预热箱体上的两个穿线孔之间距离相等，所述上接线管与所述下接线管通过旋转杆固定在所述预热装置上靠近加热控制台一侧的内表面，所述上接线管的最高点与所述预热箱进线口位置水平，所述上接线管的最高点与所述预热箱出线口位置水平，所述上接线管位于所述预热箱体上侧，所述下接线管位于所述预热箱体下侧。

4、较优的，所述收线装置还包括主送线片、第一送线片和第二送线片，所述主送线片通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述收线机表面，所述第一送线片和所述第二送线片通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述主送线片的两侧下方，所述主送线片、所述第一送线片和所述第二送线片均位于所述第一收线管和所述第二收线管的上方。

5、较优的，所述烘烤箱底部带有轮子，所述烘烤箱长度不少于四米。

6、较优的，所述第一储线管和所述第二储线管表面含有至少十圈储线槽，所述储线架高度不低于四米。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过增加预热装置以及增长烤箱长度，防止线缆突遇高温出现烘烤不均匀；将常用的管式烤箱改为绕管装置，能同时烘烤更多线缆；增加储线架的高度以及将储线管的绕线圈增加到十圈，能同时储存更多的线缆，为停机换线及检查线缆品质提供时间；将传统单轴收线改为双轴收线，当换轴时机器可以继续工作，节约时间成本，减少线材浪费。

技术特征：

1.一种线缆烘干装置，包括预热装置（1）、烘烤箱（2）、储线架（3）和收线机（4），所述预热装置（1）底部安装带轮底座，所述预热装置（1）前后开有预热箱进线口（12）和预热箱出线口（13），所述预热装置（1）未开孔的一侧安装了可视门（26），所述烘烤箱（2）前后开有烤箱出线孔（15）和烤箱进线孔（16），所述烘烤箱（2）位于所述预热装置（1）上方，所述储线架（3）位于所述预热装置（1）与所述收线机（4）中间，其特征在于：所述烘烤箱（2）包括两个绕管装置（14），所述绕管装置（14）上含有若干个绕线轨道，所述绕管装置（14）通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述烘烤箱（2）内部的两侧；所述储线架还包括第一储线管（23）、第二储线管（27）、固定钢块（25）和升降钢块（24），所述第一储线管（23）通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述升降钢块（24）上，所述第二储线管（27）通过贯穿轴心的旋转杆固定于所述固定钢块（25）上，所述升降钢块（24）通过气缸与升降控制台（6）电性连接，所述升降控制台（6）通过电性连接控制所诉第一储线管（23）和所述第二储线管（27）轴心位置的旋转杆旋转，所述储线架（3）表面安装有升降轨道（22），所述第一储线管（23）通过气缸的驱动在所述升降轨道（22）上上下滑动；所述收线机（4）还包括第一收线管（20）和第二收线管（21）,所述第一收线管（20）与所述第二收线管（21）通过贯穿轴心位置的旋转杆固定在所述收线机（4）表面，所述第一收线管（20）与所述第二收线管（21）位于同一水平位置，所述收线机（4）内部还包括有旋转电机，所述旋转电机与所述第一收线管（20）、所述第二收线管（21）轴心的旋转杆电性连接。

2.根据权利要求1所述的线缆烘干装置，其特征在于：还包括两个送线装置（7）、加热箱体（9）、预热箱体（8）和加热控制台（5），所述加热控制台（5）内部还包括旋转电机和加热电机，所述送线装置（7）通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述加热控制台（5）表面，所述预热箱体（8）含有两个贯穿上下的穿线孔，一个所述送线装置（7）与所述烤箱进线孔位置水平，另一个所述送线装置（7）与所述预热箱出线口（13）位置水平，所述加热箱体（9）位于两个所述绕管装置（14）中间，所述加热箱体（9）固定在所述烘烤箱（2）内表面，所述预热箱体（8）位于预热装置（1）内部，旋转电机通过电性连接控制所述送线装置（7）上的旋转杆旋转，加热电机通过电性连接控制加热箱体（9）和预热箱体（8）发热，所述加热控制台（5）位于所述预热装置（1）上与可视门（26）相对的一侧。

3.根据权利要求2所述的线缆烘干装置，其特征在于：所述预热装置（1）还包括上接线管（10）和下接线管（11），所述上接线管（10）和所述下接线管（11）直径与所述预热箱体（8）上的两个穿线孔之间距离相等，所述上接线管（10）与所述下接线管（11）通过旋转杆固定在所述预热装置（1）上靠近加热控制台（5）一侧的内表面，所述上接线管（10）的最高点与所述预热箱进线口（12）位置水平，所述上接线管（10）的最高点与所述预热箱出线口（13）位置水平，所述上接线管（10）位于所述预热箱体（8）上侧，所述下接线管（11）位于所述预热箱体（8）下侧。

4.根据权利要求3所述的线缆烘干装置，其特征在于：所述收线机（4）还包括主送线片（17）、第一送线片（18）和第二送线片（19），所述主送线片（17）通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述收线机（4）表面，所述第一送线片（18）和所述第二送线片（19）通过贯穿轴心的旋转杆固定在所述主送线片（17）的两侧下方，所述主送线片（17）、所述第一送线片（18）和所述第二送线片（19）均位于所述第一收线管（20）和所述第二收线管（21）的上方。

5.根据权利要求4所述的线缆烘干装置，其特征在于：所述烘烤箱（2）底部带有轮子，所述烘烤箱（2）长度不少于四米。

6.根据权利要求5所述的线缆烘干装置，其特征在于：所述第一储线管（23）和所述第二储线管（27）表面含有至少十圈储线槽，所述储线架（3）高度不低于四米。

技术总结
一种线缆烘干装置，包括预热装置、烘烤箱、储线架和收线机，烘烤箱包括两个绕管装置，绕管装置上含有若干个绕线轨道；储线架还包括第一储线管、第二储线管、固定钢块和升降钢块，升降钢块通过气缸与升降控制台电性连接，升降控制台通过电性连接控制所诉第一储线管和第二储线管轴心位置的旋转杆旋转，储线架表面安装有升降轨道，第一储线管通过气缸的驱动在升降轨道上上下滑动；收线机还包括第一收线管和第二收线管，收线机内部还包括有旋转电机，旋转电机与第一收线管、第二收线管轴心的旋转杆电性连接；本技术结构紧凑，能有效保护线缆，在快速烘干线缆的情况下，加强了收纳线缆的功能。

技术研发人员：王江坤,李华锋,李新山,李贞峰,李会丹
受保护的技术使用者：乐庭电线工业（常州）有限公司
技术研发日：20220829
技术公布日：2024/1/12