一种线缆端子插胶壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆端子加工领域，具体是涉及一种线缆端子插胶壳装置。


背景技术：

2.线缆端子和胶壳在组装时，需要将端子插入到胶壳的内部，一般地，大部分生产线上采用人工手动进行插入到胶壳的内部，但由于线缆端子及胶壳的尺寸都相对较小，且线缆端子与胶壳之间为紧连接，人工操作时极为不便，且需要较大的力气，加大了工作人员劳动强度，也使得其工作效率低下。
3.而为解决这一问题，市面上也有许多专门用于线缆端子插胶壳的自动化设备，但这些设备结构复杂，操作过程繁琐，保养维护成本较高。此外，对于小型加工企业在线材端子加工时，往往由于产量低，需所用到的线缆端子插胶壳装置情况并不多，一般情况框下由人工完成，因此对于小型企业来说，以高成本购进自动化程度较高的线缆端子插胶壳专用设备并不划算，其经济性和实用性相对而言有所下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种线缆端子插胶壳装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种线缆端子插胶壳装置，所述装置包括气缸、底座，所述气缸与所述底座固定连接，所述气缸上固定连接有推杆架，沿所述气缸行程方向且位于所述底座上固定连接有滑台，所述滑台上开设有与所述推杆架配合的滑槽。
7.进一步地，所述推杆架包含一根或多根推杆，每个所述推杆远离推杆架的一端滑动连接于滑槽内。
8.进一步地，所述推杆远离推杆架的一端固定连接有缓冲垫片，避免损伤线缆端子的胶壳。
9.进一步地，所述滑槽上且位于所述滑台固定连接有盖板，所述盖板用于线缆端子胶壳的限位，避免气缸推杆在运动过程中将胶壳推出滑槽。
10.进一步地，所述推杆架包含一根或多根推杆，每个所述推杆均与一个滑槽滑动连接。
11.进一步地，所述滑槽远离所述气缸的一端设有与线缆端子胶壳尺寸及形状配合的限位凸台。
12.进一步地，所述滑槽上开设有便于线缆端子胶壳安装的导向槽。
13.进一步地，所述限位凸台内壁连接有橡胶垫圈。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、降低劳动强度，提高工作效率。本方案提供的这种装置通过气缸与滑台上的限位凸台配合，代替人工完成线缆端子和其胶壳的插装连接，高效便捷，相比于人工完成两者的插装连接，所耗费工时明显较短，效率较高。
16.2、结构简单，成本低。现市场上专门用于线缆端子胶壳插装连接的自动化机构设备，其结构复杂，生产过程成本较高，而本方案提供的这种装置，结构更为简单，其制造及维护成本更低，可以大量制造并应用，其经济性和实用性更佳。
附图说明
17.图1为实施例一示意图；
18.图2为实施例一局部剖视图；
19.图3为实施二示意图。
20.图中，1-气缸，2-底座，3-滑台，4-限位凸台，5-橡胶垫圈，6-导向槽，7-滑槽，8-盖板，9-缓冲垫片，10-推杆架。
具体实施方式
21.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1和图2，本实施例中，线缆端子插胶壳装置包括底座2、气缸1及滑台3，气缸1通过螺钉固定连接在底座2上，滑台3通过螺钉或焊接固定于底座2上，且滑台3位于气缸1的行程方向上。其中，在气缸1上固定连接一推杆架10。滑台3上沿气缸1行程方向开设有与推杆架10配合的滑槽7，推杆架10上的推杆可在滑槽6 内轴向滑动。同时，位于滑台3上，滑槽7的正上方固定连接有盖板8，所述盖板8用于线缆端子胶壳的限位，避免气缸1的推杆在运动过程中将胶壳推出滑槽7。在推杆架10的推杆末端固定连接有缓冲垫片9，其目的在于起到缓冲保护作用，在推杆接触并推动线缆端子的胶壳时，避免因冲击过大而损坏胶壳。此外，在滑槽7的末端开设有与线缆端子胶壳尺寸相匹配的限位凸台4，并且在限位凸台4内部端面上设置有用于保护线缆的橡胶垫圈5，以防止在插胶壳的过程中线缆的保护外皮被刮擦。并且，滑槽7内靠近限位凸台4的位置处开设有便于线缆端子胶壳安放的导向槽6，同时也防止胶壳在与线缆端子插装过程中出现周向窜动或走位。
24.在使用该装置时，首先将线缆端子插入其其胶壳内预连接，然后，将其沿导向槽6以及限位凸台4的形状轮廓置于滑槽7中，启动装置，气缸1带动推杆架10沿着滑槽7，将胶壳与线缆端子进一步插紧，由于限位凸台4及导向槽6的存在，线缆端子的周向位移被限制，而胶壳沿着预先连接的端子方向被进一步顶紧，从而完成线缆端子与其胶壳插装连接，随后气缸1回程，操作工人取下已经插装完成的线缆在工件。后续操作即重复上述过程，此过程中气缸1应采用点动控制。
25.本实施例中的这种线缆端子插胶壳装置通过其气缸1与滑台3上的限位凸台4配合，代替人工完成线缆端子和其胶壳的插装连接，高效便捷，相比于人工完成两者的插装连接，所耗费工时明显较短，效率较高。同时，相较于结构复杂、高成本的线缆端子胶壳插装连接的专用设备，本实施例中的这种装置，结构更为简单，其制造及维护成本更低，可以大量制造并应用，其经济性和实用性更佳。
26.实施例二
27.区别于实施例一，本实施例中的推杆架10同时与多个滑槽7滑动连接，相应的推杆架10上也设有与滑槽7相配合的多根推杆。与实施例一相比，该实施例中的这种线缆端子插胶壳装置可以同时完成多个线缆端子与其胶壳的插装连接工作，其效率有着明显的提升。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种线缆端子插胶壳装置，其特征在于：所述装置包括气缸（1）、底座（2），所述气缸（1）与所述底座（2）固定连接，所述气缸（1）上固定连接有推杆架（10），沿所述气缸（1）行程方向且位于所述底座（2）上固定连接有滑台（3），所述滑台（3）上开设有与所述推杆架（10）配合的滑槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种线缆端子插胶壳装置，其特征在于：所述推杆架（10）包含一根或多根推杆，每个所述推杆远离推杆架（10）的一端滑动连接于滑槽（7）内。3.根据权利要求2所述的一种线缆端子插胶壳装置，其特征在于：所述推杆远离推杆架（10）的一端固定连接有缓冲垫片（9）。4.根据权利要求1所述的一种线缆端子插胶壳装置，其特征在于：所述滑槽（7）上且位于所述滑台（3）固定连接有盖板（8）。5.根据权利要求4所述的一种线缆端子插胶壳装置，其特征在于：所述滑槽（7）上开设有便于线缆端子胶壳安装的导向槽（6）。6.根据权利要求1所述的一种线缆端子插胶壳装置，其特征在于：所述滑槽（7）远离所述气缸（1）的一端设有与线缆端子胶壳尺寸及形状配合的限位凸台（4）。7.根据权利要求6所述的一种线缆端子插胶壳装置，其特征在于：所述限位凸台（4）内壁连接有橡胶垫圈（5）。

技术总结
本实用新型公开了一线缆端子插胶壳装置，该装置包括底座、气缸和滑台，气缸与滑台均固定连接在底座上，且滑台位于气缸行程方向上，滑台上开设有滑槽以及限位凸台。当线缆端子与其胶壳预连接后，置于限位凸台中，通过气缸上推杆的作用，将线缆端子顶入胶壳内，完成胶壳预线缆端子的紧固连接。这个过程中，通过机械手段代替人工完成线缆端子与其胶壳的插装连接，在降低劳动强度的同时，还有效地提高了线缆端子插胶壳效率。相比于复杂的自动化装置，本方案所提供的这种本身结构相对简单，制造成本低，在线缆端子插胶壳方面的实用性更佳。在线缆端子插胶壳方面的实用性更佳。在线缆端子插胶壳方面的实用性更佳。


技术研发人员：张和平 赵斌 骆永全
受保护的技术使用者：成都瑞博电子科技有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2023/1/11