一种高效一体成型电感的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及电感加工装置技术领域，尤其涉及一种高效一体成型电感的加工装置。


背景技术：

2.目前电感是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件；电感的结构类似于变压器，但是只有一个绕组；电感具有一定的电感，它只阻碍电流的变化；在生产电感中有一个加工步骤为折角，主要是将从电感的外壳相对两侧延伸出的电极片进行朝外壳翻折。
3.现有的对正极电极片延伸出外壳和负极电极片延伸出外壳的部分进行弯折是通过人工用钳子等工具分别将正极电极片和负极电极片依次折入对应的第一避位槽和第二避位槽，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效一体成型电感的加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中，现有技术中人工操作工作效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效一体成型电感的加工装置，包括装置主体，所述装置主体的底部安装有若干支撑柱，所述装置主体上开设有传动腔，传动腔内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述传动腔内滑动安装有两个传动滑块，传动滑块上开设有与主动齿轮相适配的从动齿槽，所述传动滑块上安装有连接块，连接块上安装有夹块，所述装置主体上安装有连接柱，连接柱上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的动作输出端上安装有压块，压块上开设有弯折孔。
6.优选的，两个所述夹块相互靠近的一端均开设有三角形的凹槽，凹槽大小与电感外形相适配。
7.优选的，所述传动腔内安装有两个相互对称的导向杆，传动滑块上开设有与导向杆相适配的滑孔。
8.优选的，所述连接块上沿轴向均匀开设有若干插孔，夹块上布置有两个与插孔相适配的插杆。
9.优选的，所述传动腔的顶部内壁上开设有矩形槽，两个夹块均滑动安装在矩形槽内。
10.优选的，两个所述夹块上均布置有呈v形的支撑板，两个支撑板拼接后呈正方形。
11.优选的，所述弯折孔大小略大于两个支撑板拼接后形成的方形。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设有的驱动电机和传动滑块等结构，从而可通过驱动电机带动两个传动滑块相互靠近从而带动两个夹块对电感进行夹持固定，再通过电动伸缩杆带动压块垂直下压，通过压块底部开设有的弯折孔对一体成型电感两侧的电极片自动完成呈l形贴合一体成型电感的表面，整个过程仅需人工进行供料下料，相比较常规人工进行弯折
操作，进一步的提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高效一体成型电感的加工装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种高效一体成型电感的加工装置的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高效一体成型电感的加工装置的传动滑块的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种高效一体成型电感的加工装置的压块的侧剖面结构示意图。
18.图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、连接柱；4、电动伸缩杆；5、压块； 6、矩形槽；7、夹块；8、传动腔；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、传动滑块；12、从动齿槽；13、连接块；14、插孔；15、插杆；16、滑孔；17、导向杆；18、支撑板；19、弯折孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种高效一体成型电感的加工装置，包括装置主体1，装置主体1的底部安装有若干支撑柱2，装置主体1上开设有传动腔8，传动腔8 内安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上安装有主动齿轮10，传动腔8 内滑动安装有两个传动滑块11，传动滑块11上开设有与主动齿轮10相适配的从动齿槽12，传动滑块11上安装有连接块13，连接块13上安装有夹块7，装置主体1上安装有连接柱3，连接柱3上安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的动作输出端上安装有压块5，压块5上开设有弯折孔19。
21.通过设有的驱动电机9和传动滑块11等结构，从而可通过驱动电机9带动两个传动滑块11相互靠近从而带动两个夹块7对电感进行夹持固定，再通过电动伸缩杆4带动压块5垂直下压，通过压块5底部开设有的弯折孔19对一体成型电感两侧的电极片自动完成呈l形贴合一体成型电感的表面，整个过程仅需人工进行供料下料，相比较常规人工进行弯折操作，进一步的提高了加工效率。
22.具体的，本实用新型中，两个夹块5相互靠近的一端均开设有三角形的凹槽，凹槽大小与电感外形相适配，通过设有的凹槽可更好的适配一体成型电感，并通过两个夹块5的的相互靠近，从而可对一体成型电感的位置进行限制，使一体成型电感处于弯折孔19的正下方。
23.具体的，本实用新型中，传动腔8内安装有两个相互对称的导向杆17，传动滑块11上开设有与导向杆17相适配的滑孔16，通过设有的导向杆17与滑孔16的相互配合，从而使得传动滑块11可通过滑孔16沿着导向杆17进行滑动，进而达到了对传动滑块11的移动方向进行限制，使得传动滑块11 的移动过程更加稳定。
24.具体的，本实用新型中，连接块13上沿轴向均匀开设有若干插孔14，夹块7上布置有两个与插孔14相适配的插杆15，通过设有的插孔14与插杆15，从而可根据所加工一体成型电感的尺寸进行更换夹块7，当需要更换夹块7时，将夹块7沿着插孔14垂直拔出即可，安
装时仅需将夹块7上的插杆15对准连接块13上的插孔14插入即可。
25.具体的，本实用新型中，传动腔8的顶部内壁上开设有矩形槽6，两个夹块7均滑动安装在矩形槽6内，通过设有的矩形槽6，可对两个夹块7的移动方向进行导向并限制。
26.具体的，本实用新型中，两个夹块7上均布置有呈v形的支撑板18，两个支撑板18拼接后呈正方形，由于两个支撑板18相贴合后呈方形，并与一体成型电感的大小相适配，从而可在压块5上的弯折孔19对电极片进行下压时，通过支撑板18对电极片靠近一体成型电感的一端进行支撑，从而使得电极片可更好的弯折，从而避免弯折过程中电极片损伤一体成型电感的表面，导致一体成型电感表面破损。
27.具体的，本实用新型中，弯折孔19大小略大于两个支撑板18拼接后形成的方形，由于弯折孔19大于两个支撑板18接触时形成的方形，从而可更好的对电极片进行弯折。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高效一体成型电感的加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部安装有若干支撑柱(2)，所述装置主体(1)上开设有传动腔(8)，传动腔(8)内安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴上安装有主动齿轮(10)，所述传动腔(8)内滑动安装有两个传动滑块(11)，传动滑块(11)上开设有与主动齿轮(10)相适配的从动齿槽(12)，所述传动滑块(11)上安装有连接块(13)，连接块(13)上安装有夹块(7)，所述装置主体(1)上安装有连接柱(3)，连接柱(3)上安装有电动伸缩杆(4)，电动伸缩杆(4)的动作输出端上安装有压块(5)，压块(5)上开设有弯折孔(19)。2.根据权利要求1所述的一种高效一体成型电感的加工装置，其特征在于：两个所述夹块(7)相互靠近的一端均开设有三角形的凹槽，凹槽大小与电感外形相适配。3.根据权利要求1所述的一种高效一体成型电感的加工装置，其特征在于：所述传动腔(8)内安装有两个相互对称的导向杆(17)，传动滑块(11)上开设有与导向杆(17)相适配的滑孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种高效一体成型电感的加工装置，其特征在于：所述连接块(13)上沿轴向均匀开设有若干插孔(14)，夹块(7)上布置有两个与插孔(14)相适配的插杆(15)。5.根据权利要求1所述的一种高效一体成型电感的加工装置，其特征在于：所述传动腔(8)的顶部内壁上开设有矩形槽(6)，两个夹块(7)均滑动安装在矩形槽(6)内。6.根据权利要求1所述的一种高效一体成型电感的加工装置，其特征在于：两个所述夹块(7)上均布置有呈v形的支撑板(18)，两个支撑板(18)拼接后呈正方形。7.根据权利要求1所述的一种高效一体成型电感的加工装置，其特征在于：所述弯折孔(19)大小略大于两个支撑板(18)拼接后形成的方形。

技术总结
本实用新型公开了一种高效一体成型电感的加工装置，包括装置主体，装置主体的底部安装有若干支撑柱，装置主体上开设有传动腔，传动腔内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，传动腔内滑动安装有两个传动滑块，传动滑块上开设有与主动齿轮相适配的从动齿槽，传动滑块上安装有连接块，通过设有的驱动电机和传动滑块等结构，从而可通过驱动电机带动两个传动滑块相互靠近从而带动两个夹块对电感进行夹持固定，再通过电动伸缩杆带动压块垂直下压，通过压块底部开设有的弯折孔对一体成型电感两侧的电极片自动完成呈L形贴合一体成型电感的表面，整个过程仅需人工进行供料下料，相比较常规人工进行弯折操作，进一步的提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。


技术研发人员：纪旭东 陈令运 孙书岩
受保护的技术使用者：美磊电子科技（昆山）有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/1/16