一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装及连接器的制作方法

1.本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，特别涉及一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装及连接器。


背景技术：

2.空气介质的接电缆射频同轴连接器装接射频同轴电缆时，由于单支点绝缘子支撑受限于绝缘子长度较短，连接器装接电缆过程中会出现内导体以单支点绝缘子为支点发生一定量旋转角度而造成内导体尾部插孔与原有设计位置的偏移，造成装接电缆过程中电缆芯线对插内导体插孔时芯线没有插入插孔内，而紧贴内导体插孔外壁的现象发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装及连接器，以解决装接电缆过程中电缆芯线对插内导体插孔时芯线没有插入插孔内，而紧贴内导体插孔外壁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装，包括扶正工装主体，扶正工装主体沿轴向开设有通孔，通孔大小与电缆射频同轴连接器的内导体大小相匹配，扶正工装主体设置在电缆射频同轴连接器的非电缆端，且套设在内导体上。
6.进一步的，扶正工装主体的外侧面设置有限位凸台。
7.进一步的，扶正工装主体的限位凸台与电缆射频同轴连接器外壳间隙配合。
8.进一步的，电缆射频同轴连接器的内导体外侧壁和电缆射频同轴连接器外壳的内侧壁之间形成空气环，扶正工装主体间隙配合设置在空气环内。
9.进一步的，扶正工装主体伸入外壳与内导体空气腔的一段为有效扶正段。
10.进一步的，一种连接器，还包括外壳，单支点电缆芯线与内导体盲插的工装设置在外壳的非电缆端。
11.进一步的，外壳内设置有内导体，单支点电缆芯线与内导体盲插的工装套设在内导体的一端。
12.进一步的，内导体的另一端为电缆芯线与内导体插孔对插处。
13.与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
14.本实用新型连接器装接电缆过程中，先在射频同轴连接器的非接电缆端增加工装保证内导体的同心度，保证接电缆端电缆芯线插入内导体的插孔对插到位。连接器的接电缆端盲插电缆芯线时，由于扶正工装已保证内导体的同心而不会以绝缘子某支点产生旋转，因此电缆芯线可保证盲插插入到内导体接电缆端的插孔中。
15.本实用新型工装能够重复使用，节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型扶正工装主体结构示意图。
18.图3为本实用新型背景技术附图。
19.其中：
20.外壳1；内导体2；扶正工装主体3；空气环4。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型进一步说明：
22.请参阅图1至图2：
23.本发明专利涉及一种空气介质的接电缆射频同轴连接器装接射频同轴电缆时，电缆芯线与连接器内导体插孔盲插连接导致芯线对插偏心的场合。
24.为避免空气介质的接电缆射频同轴连接器装接射频同轴电缆时电缆芯线插入内导体插孔中对插偏心，因此在连接器装接电缆过程中，先在射频同轴连接器的非接电缆端增加工装保证内导体的同心度，保证接电缆端电缆芯线插入内导体的插孔对插到位。
25.一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装，包括扶正工装主体3，扶正工装主体3沿轴向开设有通孔，通孔大小与电缆射频同轴连接器的内导体大小相匹配，扶正工装主体3设置在电缆射频同轴连接器的非电缆端，且套设在内导体上。
26.空气介质的接电缆射频同轴连接器装接射频同轴电缆过程中，首先在连接器非接电缆端装入扶正工装，工装定位面为连接器内导体外壁和外壳内壁，扶正工装通过间隙配合顺入内导体外壁和外壳内壁之间的空气环中，扶正工装伸入外壳与内导体空气腔的一段为有效扶正段，此扶正段与单支点绝缘子共同保证内导体不偏心。
27.将单支点电缆芯线与内导体盲插的工装安装至射频同轴连接器，构成带有扶正工装的射频同轴连接器：
28.还包括外壳1，单支点电缆芯线与内导体盲插的工装设置在外壳1的非电缆端。
29.外壳1内设置有内导体2，单支点电缆芯线与内导体盲插的工装套设在内导体2的一端。
30.内导体2的另一端为电缆芯线与内导体插孔对插处。
31.随后连接器的接电缆端盲插电缆芯线时，由于扶正工装已保证内导体的同心而不会以绝缘子某支点产生旋转，因此电缆芯线可保证盲插插入到内导体接电缆端的插孔中。完成电缆芯线与内导体插孔对插后，可将扶正工装取出。
32.此方法可广泛用于空气介质的接电缆射频同轴连接器装接射频同轴电缆过程中，代表系列为：smp、smpm、2.92、2.4、1.85等。
33.此工装保证在空气介质的接电缆连接器装接电缆过程中，内导体插孔与电缆芯线盲插不会对插偏心。


技术特征：
1.一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装，其特征在于，包括扶正工装主体(3)，扶正工装主体(3)沿轴向开设有通孔，通孔大小与电缆射频同轴连接器的内导体大小相匹配，扶正工装主体(3)设置在电缆射频同轴连接器的非电缆端，且套设在内导体上。2.根据权利要求1所述的一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装，其特征在于，扶正工装主体(3)的外侧面设置有限位凸台。3.根据权利要求2所述的一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装，其特征在于，扶正工装主体(3)的限位凸台与电缆射频同轴连接器外壳间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装，其特征在于，电缆射频同轴连接器的内导体外侧壁和电缆射频同轴连接器外壳的内侧壁之间形成空气环(4)，扶正工装主体(3)间隙配合设置在空气环(4)内。5.根据权利要求4所述的一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装，其特征在于，扶正工装主体(3)伸入外壳与内导体空气腔的一段为有效扶正段。6.一种连接器，其特征在于，基于权利要求1至4任意一项所述的单支点电缆芯线与内导体盲插的工装，还包括外壳(1)，单支点电缆芯线与内导体盲插的工装设置在外壳(1)的非电缆端。7.根据权利要求6所述的一种连接器，其特征在于，外壳(1)内设置有内导体(2)，单支点电缆芯线与内导体盲插的工装套设在内导体(2)的一端。8.根据权利要求7所述的一种连接器，其特征在于，内导体(2)的另一端为电缆芯线与内导体插孔对插处。

技术总结
一种单支点电缆芯线与内导体盲插的工装及连接器，包括扶正工装主体，扶正工装主体沿轴向开设有通孔，通孔大小与电缆射频同轴连接器的内导体大小相匹配，扶正工装主体设置在电缆射频同轴连接器的非电缆端，且套设在内导体上。本实用新型连接器装接电缆过程中，先在射频同轴连接器的非接电缆端增加工装保证内导体的同心度，保证接电缆端电缆芯线插入内导体的插孔对插到位。连接器的接电缆端盲插电缆芯线时，由于扶正工装已保证内导体的同心而不会以绝缘子某支点产生旋转，因此电缆芯线可保证盲插插入到内导体接电缆端的插孔中。盲插插入到内导体接电缆端的插孔中。盲插插入到内导体接电缆端的插孔中。


技术研发人员：卢亮 苟琼 李聪 许怡
受保护的技术使用者：西安艾力特电子实业有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/1/3