一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构的制作方法

本技术涉及变压器，具体为一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构。

背景技术：

1、变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)，变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，变压器时一种通过利用电磁互感效应，变换电压，电流和阻抗的器件，其中变压器内部的铁芯，是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

2、现有技术存在以下问题：

3、1、现有的变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，在对铁芯硅钢片进行夹持固定，以便进行打磨时，易出现夹持力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损，间接增加了生产的成本，无法满足使用要求；

4、2、现有的变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，在打磨过程，易出现废屑四处乱溅的情况，导致在打磨工作结束后，对于装置上的废屑清理工作较为繁琐，费时费力，间接增加了劳动者的劳动量，实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，解决了现今存在的在对铁芯硅钢片进行夹持固定，以便进行打磨时，易出现夹持力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损，和在打磨工作结束后，对于装置上的废屑清理工作较为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，包括箱体，所述箱体内部顶端设置有打磨机构主体，所述箱体内部底端开设有回收腔，所述回收腔内部一侧设置有固定杆，所述固定杆一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部一侧设置有固定板，所述固定板一侧设置有电动推杆，所述电动推杆一侧设置有连接板，所述连接板一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端设置有限位块，所述限位块一侧设置有连接杆，所述连接杆外表面设置有压簧，所述连接杆一端设置有夹板，所述夹板一侧设置有橡胶块，所述箱体底部一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑条，所述滑条底部设置有清理盒。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回收腔呈涡形设置。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶部呈弧形设置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的尺寸与凹槽的尺寸相适配。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压簧的数量有两组，两组所述压簧以支撑板的中部相互对应设置。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶块的数量有若干组，所述橡胶块呈等距直线排布。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的与滑条的尺寸相适配。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，具备以下有益效果：

10、1、该一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，在夹持固定时，先通过橡胶块与铁芯硅钢片接触，对夹持的力度进行削弱，再通过夹板挤压压簧，进而带动限位块挤压弹簧，同时弹簧与压簧的弹力又反作用于夹板，对夹持的力度进一步缓冲，避免夹持力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损，间接减少了生产的成本，满足使用要求。

11、2、该一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，通过回收腔呈涡形设置，同时支撑板顶部呈弧形设置，使得打磨过程中产生的废屑直接顺着支撑板与回收腔滚动掉落至清理盒内，从而在工作结束，可通过直接拉动清理盒沿滑槽移动，对其内部的废屑进行清理，该种设计，使得工作结束后，对于装置上的废屑清理工作较为便捷，间接减少了劳动者的劳动量，实用性较强。

技术特征：

1.一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部顶端设置有打磨机构主体(2)，所述箱体(1)内部底端开设有回收腔(3)，所述回收腔(3)内部一侧设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)一侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部一侧设置有固定板(6)，所述固定板(6)一侧设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)一侧设置有连接板(8)，所述连接板(8)一侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)一端设置有限位块(11)，所述限位块(11)一侧设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)外表面设置有压簧(13)，所述连接杆(12)一端设置有夹板(14)，所述夹板(14)一侧设置有橡胶块(15)，所述箱体(1)底部一侧开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部设置有滑条(17)，所述滑条(17)底部设置有清理盒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，其特征在于：所述回收腔(3)呈涡形设置。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，其特征在于：所述支撑板(5)顶部呈弧形设置。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，其特征在于：所述限位块(11)的尺寸与凹槽(9)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，其特征在于：所述压簧(13)的数量有两组，两组所述压簧(13)以支撑板(5)的中部相互对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，其特征在于：所述橡胶块(15)的数量有若干组，所述橡胶块(15)呈等距直线排布。

7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，其特征在于：所述滑槽(16)的与滑条(17)的尺寸相适配。

技术总结
本技术属于变压器技术领域，尤其为一种变压器铁芯硅钢片加工用打磨机构，包括箱体，箱体内部顶端设置有打磨机构主体，箱体内部底端开设有回收腔。本技术通过橡胶块与铁芯硅钢片接触，对夹持的力度进行削弱，再通过弹簧与压簧的相互配合，对夹持的力度进一步缓冲，避免夹持力度过大，导致铁芯硅钢片夹持的部位，出现变形或受损，间接减少了生产的成本，通过回收腔呈涡形设置，同时支撑板顶部呈弧形设置，使得打磨过程中产生的废屑直接顺着支撑板与回收腔滚动掉落至清理盒内，从而在工作结束，可通过直接拉动清理盒沿滑槽移动，对其内部的废屑进行清理，该种设计，使得工作结束后，对于装置上的废屑清理工作较为便捷。

技术研发人员：纪晓斐,纪建磊,孙思清,陈海滨,齐克钢,李克成,李景鹏
受保护的技术使用者：青岛传宇电器有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/13