一种用于电力生产设备用的变压器装置的制作方法

本技术涉及电力生产设备，具体是一种用于电力生产设备用的变压器装置。

背景技术：

1、变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯；广泛的应用于工业、农业、交通、城市社区等领域。

2、变压器的安装主要分为两种，一种是将变压器安装在电线杆上，用电线杆作骨架，将变压器架离地面；另一种是户外露天安装，直接将变压器安装在钢筋混凝土基座上。采用第一种安装方式的时候，首先在两根电线杆之间固定安装基座，再通过起重机将变压器吊装在安装基座上。但是当安装基座的高度需要调整时，需要先将变压器吊放到地面上，再调整安装基座的高度并固定，最后在将变压器重新吊装在安装基座上。整个调整过程繁琐复杂，费时费力；变压器在反复吊装的过程中容易碰撞损坏，并且也容易发生意外掉落的情况，对工作人员造成伤害。

3、为了克服上述存在的问题，亟需一种用于电力生产设备用的变压器装置。

技术实现思路

1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于电力生产设备用的变压器装置，本实用新型能够根据实际的需求调整变压器的安装高度，快捷方便，并且安全可靠。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于电力生产设备用的变压器装置，包括变压器本体以及用于将变压器本体架设在两根电线杆之间的支撑部；所述支撑部包括分别套接在对应电线杆上的锁紧环，两锁紧环相邻的侧环面上均布置有支撑杆，两支撑杆的前端分别与布置在变压器本体底部的两导向槽滑动连接，两导向槽的槽长方向彼此相交成v字型结构，从而使变压器本体沿铅垂方向上下移动时，通过支撑杆在导向槽内的往复滑移动作调节两锁紧环之间的距离。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽为两端封口的t型槽结构，支撑杆的前端布置有导向块，且支撑杆和导向块构成与导向槽配合的t型杆结构。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的尾端向对应侧电线杆延伸并平向下弯折以形成弧形板结构，所述锁紧环同轴套接在电线杆的外侧；两组锁紧环相近的侧环面处布置有水平相向延伸的限位板，两限位板之间布置有推动两者产生反向相离动作的复位弹簧。

6、作为本实用新型再进一步的方案：任一限位板的延伸端开设有u型的卡槽，另一限位板的延伸端由卡槽的槽口延伸进入卡槽内，并将轴向水平延伸的复位弹簧压紧在槽底处。所述支撑座的底部布置有滑座，滑座上开设有轴向与限位板延伸方向平行的；两限位杆的延伸端均滑动布置在限位孔内。

7、作为本实用新型再进一步的方案：两限位板的下板面均铰接有拉杆，两拉杆的悬臂端通过牵引绳彼此连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述两限位板的延伸端外侧套设有套管，且套管与任一限位板的延伸端彼此固接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述变压器杯体的底部布置有支撑座，两导向槽以两电线杆的对称面对称布置在支撑座，两导向槽的槽口方向彼此相交并构成倒v字型结构。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述锁紧环包括均为c字型的内卡环和外卡环，内卡环和外卡环围合形成与电线杆同轴布置的夹紧空腔，内卡环和外卡环通过收口处的螺栓螺母彼此连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型的支撑部能够稳定的将变压器本体固定在两根电线杆之间，提高了设备的安全性，降低了变压器本体在后期的使用过程中掉落的风险。对称布置的两个支撑杆分别滑动设置在同样对称布置的两个导向槽内，这种对称布置的结构，动作同步均匀，也就是当变压器主体沿铅垂方向上下运动时，两个支撑杆同步滑动，避免了先后移动对整个结构重心的影响，使整个结构的重心始终保持在同一铅垂线上，减少变压器本体的晃动，提高变压器本体吊装的安全。两导向槽的槽方向彼此相交并且构成v状，这样当变压器主体沿铅垂方向上行时，两个支撑杆会产生相近动作，从而解除对相应电线杆向外的推挤状态，进而带动锁紧环随着变压器本通同步上行。并且由于电线杆是圆锥型的杆状结构，越往上两个锁紧环之间的距离就会越小，反之越大；因此在变压器主体上行时，两锁紧环之间的距离在解除推挤状态后逐渐减小，当变压器主体上升到预定位置时，既可将锁紧环锁紧在电线杆上，进而固定变压器本体。采用这样的v型的导向槽，能够在变压器主体意外脱离起吊机挂钩的时，变压器主体瞬间下坠，但此时支撑杆运动滞后，变压器本体在导向槽的作用下将两支撑杆向外推开以使锁紧环内侧抵紧在电线杆上，避免变压器本体坠落，或者是减缓变压器本体的下坠速度，降低变压器的损伤。

13、2、当变压器主体铅垂下行时，两个限位板之间压缩有复位弹簧，使得在锁紧环上行的过程中，锁紧环的内侧面与电线杆接触，进一步增强防坠功能。使用牵引绳向下拉紧铰接在对应限位板上的拉杆，这样可以在锁紧环下降的过程中，随时调整两个锁紧环之间的距离，提高变压器主体的下降顺畅度。

14、3、本实用新型的牵引绳可以采用人工向下拉动的方式，这样可以根据实际的情况进行随时的调整；也可以使用配重块，调整配重块的质量与复位弹簧的比例，使锁紧环在下行的过沉重中也电线翔安保持同轴，这样便不会与电线杆发生接触，极大的提高了变压器本体下行的顺畅度。

技术特征：

1.一种用于电力生产设备用的变压器装置，其特征在于，包括变压器本体(10)以及用于将变压器本体(10)架设在两根电线杆之间的支撑部(20)；

2.根据权利要求1所述的一种用于电力生产设备用的变压器装置，其特征在于，所述导向槽(12)为两端封口的t型槽结构，支撑杆(21)的前端布置有导向块(211)，且支撑杆(21)和导向块(211)构成与导向槽(12)配合的t型杆结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于电力生产设备用的变压器装置，其特征在于，所述支撑杆(21)的尾端向对应侧电线杆延伸并平向下弯折以形成弧形板结构，所述锁紧环(24)同轴套接在电线杆的外侧；两组锁紧环(24)相近的侧环面处布置有水平相向延伸的限位板(22)，两限位板(22)之间布置有推动两者产生相离动作的复位弹簧(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于电力生产设备用的变压器装置，其特征在于，任一限位板(22)的延伸端开设有u型的卡槽(221)，另一限位板(22)的延伸端由卡槽(221)的槽口延伸进入卡槽(221)内，并将轴向水平延伸的复位弹簧(23)压紧在槽底处。

5.根据权利要求4所述的一种用于电力生产设备用的变压器装置，其特征在于，两限位板(22)的下板面均铰接有拉杆(27)，两拉杆(27)的悬臂端通过牵引绳(28)彼此连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于电力生产设备用的变压器装置，其特征在于，所述两限位板(22)的延伸端外侧套设有套管(13)，且套管(13)与任一限位板(22)的延伸端彼此固接。

7.根据权利要求4所述的一种用于电力生产设备用的变压器装置，其特征在于，所述变压器本体(10)的底部布置有支撑座(11)，两导向槽(12)以两电线杆的对称面对称布置在支撑座(11)，两导向槽(12)的槽口方向彼此相交并构成倒v字型结构。

8.根据权利要求3所述的一种用于电力生产设备用的变压器装置，其特征在于，所述锁紧环(24)包括均为c字型的内卡环(241)和外卡环(242)，内卡环(241)和外卡环(242)围合形成与电线杆同轴布置的夹紧空腔，内卡环(241)和外卡环(242)通过收口处的螺栓螺母彼此连接。

技术总结
本技术涉及电力生产设备技术领域，具体是一种用于电力生产设备用的变压器装置，包括变压器本体以及用于将变压器本体架设在两根电线杆之间的支撑部；所述支撑部包括分别套接在对应电线杆上的锁紧环，两锁紧环相邻的侧环面上均布置有支撑杆，两支撑杆的前端分别与布置在变压器本体底部的两导向槽滑动连接，两导向槽的槽长方向彼此相交成V字型结构，从而使变压器本体沿铅垂方向上下移动时，通过支撑杆在导向槽内的往复滑移动作调节两锁紧环之间的距离；本技术能够根据实际的需求调整变压器的安装高度，快捷方便，并且安全可靠。

技术研发人员：计环宇,王聪,卞戈
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司枞阳县供电公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12