一种防变形极板结构的制作方法

本技术涉及极板，具体为一种防变形极板结构。

背景技术：

1、极板，化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板的作用：铅蓄电池中正、负极板浸入电解液中时，在正、负极板间就会产生约2.1v的静止电动势，通常正极板和负极板需要相互交错叠放，并且在正负极板的之间需要设置隔板进行隔绝。

2、现有的极板因制作材质的原因，导致加工成型的极板厚度极薄，在使用组装时，容易造成极板的形变，导致极板的内部受损，从而导致组装后的极板使用寿命降低，并且正极板和负极板采用叠放的方式进行组装，叠放时需要将正负极板进行整齐码放，操作组装极为繁琐，并且组装的效率较低，为此我们提出了一种防变形极板结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防变形极板结构，以解决上述背景技术中提出了现有的极板因制作材质的原因，导致加工成型的极板厚度极薄，在使用组装时，容易造成极板的形变，并且正极板和负极板采用叠放的方式进行组装，叠放时需要将正负极板进行整齐码放，操作组装极为繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形极板结构，包括安装槽板和防护槽板，所述防护槽板插接在所述安装槽板内腔，所述防护槽板的之间一体成型有连接板，所述连接板从上往下一次排列，内侧所述防护槽板的内腔左右侧壁粘接有隔板，所述隔板的内侧壁之间且位于所述防护槽板的内腔插接有极片体。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述防护槽板设有两层，所述连接板与防护槽板夹角的形状呈三角形形状。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述防护槽板为一体成型结构，且内部设有蜂窝状孔，且均匀分布。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述安装槽板的左侧壁开有插槽，所述插槽的内腔前后侧壁和底部开有卡槽。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述安装槽板的右侧壁一体成型有插板，所述插板的前后侧壁和下侧一体成型有卡条。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、前后两侧所述卡条与前后两侧卡槽卡接，下侧所述卡条与下侧卡槽卡接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该防变形极板结构，通过设有的两层防护槽板，并且内侧的防护槽板套接在外侧的防护槽板内部，同时在两层防护槽板的之间设有连接板，并且连接板与防护槽板的之间形成三角区，根据三角形的稳定性，同时在防护槽板的内部设有蜂窝孔，能够起到防护作用，并且配合连接板和防护槽板形成的三角区，从而能够提高防护槽板的稳固性，能够避免极板在组装时出现形变，提高极板的使用寿命。

15、2、该防变形极板结构，通过安装槽板左侧开有的插槽，并且在插槽内设有卡槽，同时配合安装槽板右侧的插板，插板上设有的卡条，通过两块安装槽板的对接，使插板插接到插槽的内腔，同时卡条卡接到卡槽内，对两块安装槽板进行组装，从而能够使得极板的组装极为方便，并且能够提高组装的效率。

技术特征：

1.一种防变形极板结构，其特征在于：包括安装槽板(100)和防护槽板(200)，所述防护槽板(200)插接在所述安装槽板(100)内腔，所述防护槽板(200)的之间一体成型有连接板(210)，所述连接板(210)从上往下一次排列，内侧所述防护槽板(200)的内腔左右侧壁粘接有隔板(220)，所述隔板(220)的内侧壁之间且位于所述防护槽板(200)的内腔插接有极片体(230)。

2.根据权利要求1所述的一种防变形极板结构，其特征在于：所述防护槽板(200)设有两层，所述连接板(210)与防护槽板(200)夹角的形状呈三角形形状。

3.根据权利要求1所述的一种防变形极板结构，其特征在于：所述防护槽板(200)为一体成型结构，且内部设有蜂窝状孔，且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种防变形极板结构，其特征在于：所述安装槽板(100)的左侧壁开有插槽(110)，所述插槽(110)的内腔前后侧壁和底部开有卡槽(111)。

5.根据权利要求1所述的一种防变形极板结构，其特征在于：所述安装槽板(100)的右侧壁一体成型有插板(120)，所述插板(120)的前后侧壁和下侧一体成型有卡条(121)。

6.根据权利要求5所述的一种防变形极板结构，其特征在于：前后两侧所述卡条(121)与前后两侧卡槽(111)卡接，下侧所述卡条(121)与下侧卡槽(111)卡接。

技术总结
本技术公开了极板技术领域的一种防变形极板结构，包括安装槽板和防护槽板，所述防护槽板插接在所述安装槽板内腔，所述防护槽板的之间一体成型有连接板，所述连接板从上往下一次排列，内侧所述防护槽板的内腔左右侧壁粘接有隔板，所述隔板的内侧壁之间且位于所述防护槽板的内腔插接有极片体，该防变形极板结构，结构设计合理，能够提高防护槽板的稳固性，能够避免极板在组装时出现形变，提高极板的使用寿命，通过两块安装槽板的对接，使插板插接到插槽的内腔，同时卡条卡接到卡槽内，对两块安装槽板进行组装，从而能够使得极板的组装极为方便，并且能够提高组装的效率。

技术研发人员：冯振荣
受保护的技术使用者：福建省顺昌县威仕达电源科技有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12