一种互感器内部铁芯铆压装置的制作方法

本申请涉及互感器铆压，尤其是涉及一种互感器内部铁芯铆压装置。

背景技术：

1、互感器是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。

2、参照图1，互感器的内芯包括主铁芯17、副铁芯18和主线圈19，主线圈19位于主铁芯17内，副铁芯18穿设在主线圈19上，主铁芯17的两端均开设有铆接孔20，副铁芯18的两端也均开设有铆接孔20。现有的，在组装互感器内芯时，预先将副铁芯18穿设在主线圈19上，主铁芯17上的铆接孔20与副铁芯18上的铆接孔20呈一一对应设置，铆接孔20内穿设铆钉21，工作人员利用铁锤依次敲击铆钉21，将主铁芯17与副铁芯18进行铆接，实现对主线圈19、主铁芯17和副铁芯18的组装。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为上述通过工作人员敲打铆钉对主铁芯和副铁芯进行铆接的方式由于难以控制作用于两个铆钉上作用力的大小，使得主铁芯与副铁芯两端铆接的松紧存在差异，存在待改进之处。

技术实现思路

1、为了减小铆接后主铁芯与副铁芯两端松紧程度的差异，本申请提供一种互感器内部铁芯铆压装置。

2、本申请提供的一种互感器内部铁芯铆压装置，采用如下的技术方案：

3、一种互感器内部铁芯铆压装置，包括安装架和固定在所述安装架上的安装座，所述安装座的侧壁上开设有卡接槽，所述安装架的侧壁上滑移连接有上模，所述上模位于所述安装座的上方，所述上模呈中空设置，所述上模的开口朝向所述安装座，所述安装座的侧壁上设置有用于驱使所述上模滑移的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，在铆接主铁芯和副铁芯前，预先将副铁芯穿设在主线圈上，然后将主线圈卡接在卡接槽内，使得副铁芯的两端搭接在安装座上，将主铁芯的两端分别搭接在副线圈的两端，主铁芯端部的铆接孔与副铁芯端部的铆接孔相通连接，向铆接孔内穿设铆钉，铆钉的头部放置在安装座的上方，此时驱动组件驱使上模朝向安装座的方向移动，使得上模对铆钉施加冲击作用力，完成对主铁芯与副铁芯的铆接。这种铆接方式上模同时作用于两个铆钉，对两个铆钉的作用力相同，使得两个铆钉的松紧程度一致。

5、可选的，所述安装座朝向所述上模的一侧固定有第一定位板，所述第一定位板的侧壁上开设有第一定位槽。

6、通过采用上述技术方案，在铆接过程中，将副铁芯的两端卡接在第一定位槽内，第一定位板的设置对副铁芯进行固定，从而提升铆接过程中副铁芯的稳定性。

7、可选的，所述第一定位板朝向所述上模的一侧固定有第二定位板，所述第二定位板的侧壁上开设有第二定位槽。

8、通过采用上述技术方案，铆接的过程中主铁芯卡接在第二定位槽内，第二定位板的设置对主铁芯的位置进行限定，从而提升铆接过程中主铁芯的稳定性。

9、可选的，所述安装座朝向所述上模的一侧固定有定位销，所述第一定位板和所述第二定位板的侧壁上均开设有定位孔，所述定位销与所述定位孔插接固定。

10、通过采用上述技术方案，工作人员沿定位销将第一定位板和第二定位板插接在定位销的外壁上，定位销与定位孔过盈配合，定位销的设置对第一定位板和第二定位板的位置进行限制，使得第一定位板和第二定位板的位置更加稳定。

11、可选的，所述安装座朝向所述上模的一侧开设有限位孔，铆钉的头部卡接在所述限位孔内。

12、通过采用上述技术方案，限位孔的开设便于铆钉头部的卡接，使得铆钉呈竖直装置，减小铆压过程中铆钉发生倾斜的可能性。

13、可选的，所述定位销背离安装座的一端边缘处倒圆角设置。

14、通过采用上述技术方案，对第一定位板和第二定位板的插接起到引导作用，使得定位销与定位孔的插接更加便捷。

15、可选的，所述驱动组件包括固定在所述安装架侧壁上的驱动气缸和固定在所述驱动气缸活塞杆上的安装块，所述上模固定在所述安装块上。

16、通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆滑移，带动安装块朝向安装座的方向移动，从而带动上模朝向安装座的方向移动。

17、可选的，所述第一定位板和所述第二定位板的侧壁上均贯穿开设有连接孔，所述连接孔内穿设有固定销，所述固定销与所述安装座螺纹连接。

18、通过采用上述技术方案，固定销采用螺钉，工作人员拧紧固定销，将第一定位板和第二定位板固定在安装座上，使得第一定位板和第二定位板与安装座的连接更加稳定；工作人员松开固定销，可以将第一定位板和第二定位板从安装座上拆掉，从而方便拆离主线圈。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.卡接槽的开设便于主线圈的卡接，在主铁芯和副铁芯的两端穿设铆钉，将主铁芯和副铁芯进行连接，此时铆钉处于竖直状态，驱动组件驱使上模朝向安装座的方向移动，呈中空设置的上模的设置减小对主线圈造成破坏的可能性，上模同时作用于铆钉上，对铆钉进行铆压，实现对主铁芯与副铁芯的铆接，在两个铆钉上作用相同的作用力，使得主铁芯与副铁芯铆接的松紧程度相同，从而使得主铁芯与副铁芯两端的松紧程度保持一致。

21、2.第一定位板的设置对副铁芯的位置进行限定，第二定位板的设置对主铁芯的位置进行限定，卡接槽的设置对主线圈的位置进行限定，从而使得互感器内芯的铆接更急稳定。

技术特征：

1.一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：包括安装架(1)和固定在所述安装架(1)上的安装座(2)，所述安装座(2)的侧壁上开设有卡接槽(3)，所述安装架(1)的侧壁上滑移连接有上模(4)，所述上模(4)位于所述安装座(2)的上方，所述上模(4)呈中空设置，所述上模(4)的开口朝向所述安装座(2)，所述安装座(2)的侧壁上设置有用于驱使所述上模(4)滑移的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述安装座(2)朝向所述上模(4)的一侧固定有第一定位板(6)，所述第一定位板(6)的侧壁上开设有第一定位槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述第一定位板(6)朝向所述上模(4)的一侧固定有第二定位板(8)，所述第二定位板(8)的侧壁上开设有第二定位槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述安装座(2)朝向所述上模(4)的一侧固定有定位销(10)，所述第一定位板(6)和所述第二定位板(8)的侧壁上均开设有定位孔(11)，所述定位销(10)与所述定位孔(11)插接固定。

5.根据权利要求4所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述安装座(2)朝向所述上模(4)的一侧开设有限位孔(12)，铆钉(21)的头部卡接在所述限位孔(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述定位销(10)背离安装座(2)的一端边缘处呈倒圆角设置。

7.根据权利要求1所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定在所述安装架(1)侧壁上的驱动气缸(13)和固定在所述驱动气缸(13)活塞杆上的安装块(14)，所述上模(4)固定在所述安装块(14)上。

8.根据权利要求3所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述第一定位板(6)和所述第二定位板(8)的侧壁上均贯穿开设有连接孔(15)，所述连接孔(15)内穿设有固定销(16)，所述固定销(16)与所述安装座(2)螺纹连接。

技术总结
本申请涉及互感器铆压技术领域，尤其是涉及一种互感器内部铁芯铆压装置，包括安装架和固定在所述安装架上的安装座，所述安装座的侧壁上开设有卡接槽，所述安装架的侧壁上滑移连接有上模，所述上模位于所述安装座的上方，所述上模呈中空设置，所述上模的开口朝向所述安装座，所述安装座的侧壁上设置有用于驱使所述上模滑移的驱动组件。本申请具有减小铆接后主铁芯与副铁芯两端铆接松紧程度的差异的效果。

技术研发人员：仵文献
受保护的技术使用者：上海亿淳自动化科技有限公司
技术研发日：20220928
技术公布日：2024/1/12