基板防爆片位置的强化结构的制作方法

基板防爆片位置的强化结构
【技术领域】
1.本实用新型主要涉及一种基板防爆片位置的强化结构。


背景技术：

2.现有的锂离子电池上的防爆盖板包括设置在锂离子电池顶部的基板，该基板设有一防爆孔，一般都是通过焊接的方法将防爆膜封住防爆孔。锂离子电池在使用过程中，当电池被过充或短路时，电池内部会产生气体，电池气压升高，当气压超过防爆膜设置压力后，防爆膜破裂，电池内气体和能量释放，减少电池爆炸的风险。传统的基板为平板状结构，排气孔直接设置在平板状的基板上，支撑排气孔的面积较大，形成的力臂较长，影响基板强度；因此我们对基板结构进行改进，提高防爆片位置的强度。


技术实现要素：

3.本实用新型对基板结构进行改进，以提高基板防爆片位置的强度，我们提出了一种新的技术方案，本基板防爆片位置的强化结构采用以下的技术方案：
4.一种基板防爆片位置的强化结构，它包括基板和下绝缘片，基板装配于下绝缘片；
5.所述基板局部凹进形成加强筋部，所述加强筋部设有贯穿基板的排气孔，所述排气孔焊接有防爆片以将排气孔封闭。
6.优选地，所述加强筋部位于基板的中心位置，所述加强筋部向下绝缘片方向凹进。
7.优选地，所述加强筋部设有凹位，所述防爆片焊接于凹位。
8.优选地，所述加强筋部的两侧分别设有极柱装配孔。
9.优选地，所述下绝缘片设有若干过气孔，所述加强筋部位于过气孔上。
10.本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：
11.本实用新型采用了上述结构，将排气孔设置在加强筋部，减少了支撑排气孔的面积，减少形成的力臂长度，提高了排气孔的支撑力，且配合加强筋部的凹状结构,从而增加了基板强度，做成电池时不容易变形鼓包。且凹进的加强筋部增大了面积，能起到更好的散热作用。它具有结构简单、效果优异、装配方便、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。
【附图说明】
12.图1为本实用新型所提供较佳实施例中的基板和下绝缘片示意图；
13.图2为本实用新型所提供较佳实施例中的基板结构示意图；
14.图3为本实用新型所提供较佳实施例中的基板防爆片位置的强化结构局部截面示意图；
15.图4为本实用新型所提供较佳实施例中的现有基板结构示意图。
【具体实施方式】
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
20.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
21.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供的较佳实施例：如图1～图4所示，一种基板防爆片位置的强化结构，它包括基板1和下绝缘片2，基板1装配于下绝缘片2；
23.所述基板1局部凹进形成加强筋部3，基板1为一体式结构；进一步，基板1局部冲压使冲压位置向下绝缘片2方向凹进形成加强筋部3，所述加强筋部3位于基板1的中心位置。
24.所述加强筋部3设有贯穿基板1的排气孔31，所述排气孔31焊接有防爆片32以将排气孔31封闭。防爆片焊接时，凹进的加强筋部增大了面积，能起到更好的散热作用；传统的基板为平板状结构，排气孔直接设置在平板状的基板上，支撑排气孔的面积较大，形成的力臂较长；现本结构中将排气孔设置在加强筋部，减少了支撑排气孔的面积，减少形成的力臂长度，根据杠杆原理，提高了排气孔的支撑力，且配合加强筋部的凹状结构,从而增加了基板强度，做成电池时不容易变形鼓包。
25.所述加强筋部3设有凹位33，所述防爆片32焊接于凹位33，以防止防爆片32突出加强筋部3的端面，连接更为紧凑；加强筋部3的形状可为圆形、椭圆形、方形、边角形等形状，
防爆片32可与加强筋部3的形状一致；所述加强筋部3的两侧分别设有极柱装配孔34，用于安装极柱。
26.所述下绝缘片2设有若干过气孔21，所述加强筋部3位于过气孔21上；进一步，过气孔21设于下绝缘片2的中部和两侧，基板1安装在下绝缘片2时，加强筋部3对应于下绝缘片2的中部过气孔位置。
27.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
28.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。


技术特征：
1.一种基板防爆片位置的强化结构，其特征在于：它包括基板和下绝缘片，基板装配于下绝缘片；所述基板局部凹进形成加强筋部，所述加强筋部设有贯穿基板的排气孔，所述排气孔焊接有防爆片以将排气孔封闭。2.根据权利要求1所述的基板防爆片位置的强化结构，其特征在于：所述加强筋部位于基板的中心位置，所述加强筋部向下绝缘片方向凹进。3.根据权利要求1所述的基板防爆片位置的强化结构，其特征在于：所述加强筋部设有凹位，所述防爆片焊接于凹位。4.根据权利要求1所述的基板防爆片位置的强化结构，其特征在于：所述加强筋部的两侧分别设有极柱装配孔。5.根据权利要求1所述的基板防爆片位置的强化结构，其特征在于：所述下绝缘片设有若干过气孔，所述加强筋部位于过气孔上。

技术总结
本实用新型公开了一种基板防爆片位置的强化结构，它包括基板和下绝缘片，基板装配于下绝缘片；所述基板局部凹进形成加强筋部，所述加强筋部设有贯穿基板的排气孔，所述排气孔焊接有防爆片以将排气孔封闭。它具有结构简单、效果优异、装配方便、设计合理等优点；因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品。品。品。


技术研发人员：蹇印军 彭建豪
受保护的技术使用者：中山市润烨新能源科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/2/2