一种软包装锂离子电池用的背折极耳的制作方法

本技术涉及锂电池，更具体地说是指一种软包装锂离子电池用的背折极耳。

背景技术：

1、随着锂电池的广泛应用，一般软包装锂电池用的普通极耳，目前市场上所有软包聚合物锂离子电芯极耳采用的都直焊的方式，在电芯装上保护板后都需要人工将极耳弯折到电芯凹槽处，非常费人工，而且折极耳的时侯很容易伤到电芯铝塑膜，造成电芯报废，增加了操作工艺的难度。

2、现有的极耳焊接都是采用直转的形式，如图3所示，镍片不在极耳胶的背上方，同时焊接镍片的重叠区域在极耳胶包裹内，在电芯装上保护板后都需要将极耳折到电芯凹槽处，容易造成电芯铝塑膜损坏，并且焊点位于极耳胶的重叠区域包裹内，同时浪费加工材料，增加了人工成本，使用操作麻烦。

3、因此，有必要开发一种软包装锂离子电池用的背折极耳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种软包装锂离子电池用的背折极耳，采用的是背转极耳的结构，不用弯折极耳，直接焊接镍片，放入电芯的凹槽中，节约了人工成本，同时提高了电芯的加工质量。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种软包装锂离子电池用的背折极耳，包括有正极耳和负极耳；所述正极耳为铝转镍极耳，负极耳为镍转镍极耳，所述铝带/镍带在上下表面各包覆一层pp绝缘胶，在经过高频热压和铜模热压后，在离所述绝缘胶的间隔距离的位置上焊接镍片，所述镍片的位于极耳胶的上方，并且焊点位于离所述绝缘胶外的间隔距离位置上。

4、优选的，所述间隔距离为到所述绝缘胶2mm的位置，并且焊接上镍片。

5、优选的，所述镍片直接放入电芯的凹槽位置，不用弯折极耳。

6、优选的，所述正极耳的铝带/镍带焊接连接所述镍片，与镍带重叠焊接连接。

7、铝带/镍带焊接连接镍片，再与镍带重叠焊接连接，镍片之间焊接更牢固。

8、优选的，所述铝带和所述镍带的表面处理设置有镀铬层。

9、镀铬层的表面具备抗氧化性和亲水性。

10、优选的，所述正极耳和负极耳放置于极耳盘里。

11、正极耳和负极耳经过高频热压和铜模热压后收卷放置于极耳盘里，生产不占用地方。

12、优选的，所述绝缘胶为pp绝缘胶。

13、pp绝缘胶起到绝缘作用，正极耳和负极耳绝缘，不会轻易导致电芯短路。

14、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：采用背转极耳的结构，在极耳胶的间隔距离位置上焊接一段镍片，焊接重叠区域位置不用极耳胶包裹，并且直接放入电芯的凹槽中，不用弯折极耳，省掉了折极耳步骤，操作方便，节约了人工成本，同时提高了电芯的加工质量，使电芯在焊接保护板时更方便，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种软包装锂离子电池用的背折极耳，包括有正极耳和负极耳；其特征在于，所述正极耳为铝转镍极耳，负极耳为镍转镍极耳，所述正极耳和所述负极耳的铝带/镍带在上下表面各包覆一层pp绝缘胶，在经过高频热压和铜模热压后，在离所述绝缘胶的间隔距离的位置上焊接镍片，所述镍片的位于极耳胶的上方，并且焊点位于离所述绝缘胶外的间隔距离位置上。

2.如权利要求1所述的软包装锂离子电池用的背折极耳，其特征在于，所述间隔距离为到所述绝缘胶2mm的位置，并且焊接上镍片。

3.如权利要求1所述的软包装锂离子电池用的背折极耳，其特征在于，所述镍片直接放入电芯的凹槽位置，不用弯折极耳。

4.如权利要求1所述的软包装锂离子电池用的背折极耳，其特征在于，所述绝缘胶为pp绝缘胶。

5.如权利要求1所述的软包装锂离子电池用的背折极耳，其特征在于，所述正极耳的铝带/镍带焊接连接所述镍片，与镍带重叠焊接连接。

6.如权利要求1所述的软包装锂离子电池用的背折极耳，其特征在于，所述铝带和所述镍带的表面处理设置有镀铬层。

7.如权利要求1所述的软包装锂离子电池用的背折极耳，其特征在于，所述正极耳和负极耳放置于极耳盘里。

技术总结
本技术提供一种软包装锂离子电池用的背折极耳，正极耳为铝转镍极耳，负极耳为镍转镍极耳，铝带/镍带在上下表面各包覆一层PP绝缘胶，在经过高频热压和铜模热压后，在离绝缘胶的间隔距离的位置上焊接镍片，镍片的位于极耳胶的上方，并且焊点位于离绝缘胶外的间隔距离位置上；采用背转极耳的结构，在极耳胶的间隔距离位置上焊接一段镍片，焊接重叠区域位置不用极耳胶包裹，并且能直接放入电芯的凹槽中，不用弯折极耳，省掉了折极耳步骤，操作方便，节约了人工成本，同时提高了电芯的加工质量，使电芯在焊接保护板时更方便，提高了生产效率。

技术研发人员：罗德虎,韩升健
受保护的技术使用者：深圳市宏扬能源科技有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/11