用于电池线束的小型气动切线设备的制作方法

本技术涉及汽车线束生产领域，特别涉及一种线束切割设备，尤指一种用于电池线束的小型气动切线设备，适用于volvo电池线束加工中的精准切断。

背景技术：

1、导线切割工艺在整个汽车线束的加工过程中是必不可少的，每个汽车生产厂家对于导线切割工艺的要求是非常高的，大平方导线的加工质量直接影响到整个车辆的行车安全，如果导线加工过程中出现缺陷，会直接对用户产生非常严重的伤害。市面上现有的切线设备存在以下问题：很容易产生切割部位不平的问题，这样会造成接下来的焊接或压接强度大大降低，成本颇高，占地面积大，需要同时使用气源及电源，能源消耗大。因此，需要一款可以将大平方导线平整切割的小型切线设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于电池线束的小型气动切线设备，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型通过气缸、米尺、切刀、稳定器及设备安全罩，仅使用气源作为动力即可将大平方导线平整的切割，大大提高了大平方导线的切割平整度，并且设备包含米尺，可以保证切割的导线长度尺寸可控，降低了后续加工步骤的质量风险。

2、本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

3、用于电池线束的小型气动切线设备，气源1通过气管2与踏板3连接，工人通过踩踏的方式从而控制气路的通断，踏板3通过气管及气缸气管接头5与切线气缸7连接，工人通过踩踏踏板3，来控制切线气缸7动作，在设备安全罩4，切线气缸7固定在设备底板6上；通过踏板3来控制切线气缸7动作，带动切线气缸臂8伸出；左切刀11通过内螺纹固定在切线气缸臂8上，导向嘴9固定在导向嘴座12上，导向嘴座12通过焊接的方式焊接在设备底板6上，导向槽10通过螺丝固定在设备底板6上，导向嘴9与导向槽10位置相对应；右切刀13位于导向嘴9、导向槽10中间距离两侧的位置，通过螺丝固定在设备底板6上，左切刀11与右切刀13相互配合切断导线。

4、所述的导向槽10侧面通过双面胶粘接米尺14。

5、所述的设备安全罩4通过螺丝固定在设备底板6上。

6、本实用新型的有益效果在于：设备为纯气动，无需使用电力，节省能源，使用方便，占地面积小，不需要非常大的使用操作空间，后期更换设备位置也非常方便。设备本身带有米尺，导线的切割长度可控。因大部分大平方导线切割不平整，多半是导线无法在刀片移动的时候固定位置，导致导线在受刀片切割时的作用力，产生倾斜，从而导致导线切口不平整、打斜，所以本实用新型包含了导向嘴及导向槽，可以保证导线在被切割的过程中，始终保持位置固定，不会打滑或受力偏移，大大的提高了导线切口平整度，无需后续步骤返修，大大的节省了人力物力。

技术特征：

1.一种用于电池线束的小型气动切线设备，其特征在于：气源（1）通过气管（2）与踏板（3）连接，踏板（3）通过气管及气缸气管接头（5）与切线气缸（7）连接，在设备安全罩（4）内部，切线气缸（7）固定在设备底板（6）上；通过踏板（3）控制切线气缸（7）动作，带动切线气缸臂（8）伸出；左切刀（11）通过内螺纹固定在切线气缸臂（8）上，导向嘴（9）固定在导向嘴座（12）上，导向嘴座（12）通过焊接的方式焊接在设备底板（6）上，导向槽（10）固定在设备底板（6）上，导向嘴（9）与导向槽（10）位置相对应；右切刀（13）位于导向嘴（9）、导向槽（10）之间，通过螺丝固定在设备底板（6）上，左切刀（11）与右切刀（13）相互配合切断导线。

2.根据权利要求1所述的用于电池线束的小型气动切线设备，其特征在于：所述的导向槽（10）侧面通过双面胶粘接米尺（14）。

3.根据权利要求1所述的用于电池线束的小型气动切线设备，其特征在于：所述的设备安全罩（4）通过螺丝固定在设备底板（6）上。

技术总结
本技术涉及一种用于电池线束的小型气动切线设备，属于汽车线束生产领域。气源通过气管与踏板连接，踏板通过气管及气缸气管接头与切线气缸连接，切线气缸固定在设备底板上；通过踏板来控制切线气缸动作，带动切线气缸臂伸出；左切刀固定在切线气缸臂上，导向嘴固定在导向嘴座上，导向嘴座通过焊接的方式焊接在设备底板上，导向槽固定在设备底板上，导向嘴与导向槽位置相对应；右切刀位于导向嘴、导向槽之间，通过螺丝固定在设备底板上，左切刀与右切刀相互配合切断导线。优点在于：设备无需使用电力，节省能源，使用方便，占地面积小。导线的切割长度可控。可以保证导线在被切割的过程中，始终保持位置固定，大大的提高了导线切口平整度。

技术研发人员：林展锋,朱博
受保护的技术使用者：长春科世得润汽车部件有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/12