本技术涉及变压器,尤其是涉及一种变压器外壳及变压器。
背景技术:
1、变压器通常包括外壳和设置在外壳上的pin脚,外壳内部设置有用于容纳线圈的空腔。在变压器的制作过程中,需要先将线圈放置在空腔内,再将线圈的引线缠绕在pin脚的针柱上,最后通过焊接固定使引线与pin脚连接导通。然而,采用这种制作方式,需要人工进行缠线,工艺复杂繁琐,操作难度大,生产效率低,良品率也较低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出了一种变压器外壳及变压器,能够简化变压器的装配流程,提高生产效率和良品率。
2、一方面,根据本实用新型实施例的变压器外壳,包括:
3、壳体,所述壳体的上端开口,使所述壳体的内部形成用于放置线包的容纳腔;
4、设置于所述壳体侧壁的多个针脚,所述针脚包括相互连接的插接部和接线部,所述插接部穿设于所述壳体的侧壁,并向下穿出所述壳体的侧壁,所述接线部凸出于所述壳体的侧壁的上端;所述接线部包括两个相对设置的接线耳,两个所述接线耳之间形成过线槽,所述过线槽用于供所述线包的引线穿过;两个所述接线耳远离所述插接部的端部能够相互靠近,以将位于所述过线槽内的所述引线夹紧固定。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述壳体的侧壁在与所述引线的接触位置处设置有圆滑过渡曲面。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述壳体呈方形结构,具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁;多个所述针脚设置于所述壳体的所述第一侧壁和所述第二侧壁上。
7、根据本实用新型的一些实施例,在所述壳体的所述第三侧壁和所述第四侧壁的上端分别设置有第一卡接部。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述第一卡接部呈阶梯状的凸台结构。
9、根据本实用新型的一些实施例,还包括盖板,所述盖板与所述容纳腔相适配,并盖设于所述壳体的开口处,所述盖板上设置有与所述第一卡接部相适配的第二卡接部。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述插接部与所述接线部一体成型。
11、根据本实用新型的一些实施例,两个所述接线耳之间为铰接连接。
12、另一方面,根据本实用新型实施例的变压器,包括:
13、上述的变压器外壳;
14、至少一个线包,所述线包置于所述容纳腔内,所述线包的引线穿设于所述过线槽,并被固定于所述过线槽内。
15、根据本实用新型实施例的变压器外壳及变压器,至少具有如下有益效果:在组装成变压器时,将线包放置于容纳腔内,再将线包的引线穿过过线槽,随后将两个接线耳上端的端部互相靠近,便可夹紧引线,避免引线在焊接过程中发生移动或者脱落;而且,由于无需将引线缠绕在针脚上,所以能够省去人工绕线这一步骤,节省人力资源,简化工艺流程,提高生产效率;同时,通过两个接线耳将引线夹紧固定在过线槽内,从而避免引线在焊接过程中发生移动或者脱落,使得变压器的装配更加方便,可有效提高装配质量。
16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种变压器外壳,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的变压器外壳,其特征在于,所述壳体的侧壁在与所述引线的接触位置处设置有圆滑过渡曲面。
3.根据权利要求1所述的变压器外壳,其特征在于,所述壳体呈方形结构,具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及相对设置的第三侧壁和第四侧壁;多个所述针脚设置于所述壳体的所述第一侧壁和所述第二侧壁上。
4.根据权利要求3所述的变压器外壳,其特征在于,在所述壳体的所述第三侧壁和所述第四侧壁的上端分别设置有第一卡接部。
5.根据权利要求4所述的变压器外壳,其特征在于,所述第一卡接部呈阶梯状的凸台结构。
6.根据权利要求4所述的变压器外壳,其特征在于,还包括盖板,所述盖板与所述容纳腔相适配,并盖设于所述壳体的开口处,所述盖板上设置有与所述第一卡接部相适配的第二卡接部。
7.根据权利要求1所述的变压器外壳,其特征在于,所述插接部与所述接线部一体成型。
8.根据权利要求1所述的变压器外壳,其特征在于,两个所述接线耳之间为铰接连接。
9.一种变压器,其特征在于,包括: