一种无骨架线包用的内框的制作方法

1.本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种无骨架线包用的内框。


背景技术：

2.众所周知，变压器(transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
3.线包是变压器的重要组成部分之一，其中，大部分的线包内侧都设置有骨架，但是也有一部分为无骨架线包，目前，无骨架线包在制造过程中，需要使用到内框，传统的内框结构为带挡板的一体化骨架，具体结构如图1和图2所示；
4.通过实践过程发现，传统的内框带挡板的一体化骨架存在如下缺陷：一体化骨架占用变压器绕线的窗口面积，进而使得窗口面积不能最大化，最终结果是损失产品的功率。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种无骨架线包用的内框，通过结构的改进，使得窗口面积最大化，提高产品的功率。
6.本实用新型的目的是提供一种无骨架线包用的内框，包括模胎；所述模胎为长方体结构，在所述模胎上开设有连接绕线机轴的通心孔；在所述模胎的四条棱线处设置有支撑条；在所述支撑条的外侧设置有支撑板；在所述支撑板的外侧包裹有绝缘膜；所述模胎和四个支撑板之间形成散热通道，四个支撑条将所述散热通道分割为铁芯散热通道和线包散热通道。
7.优选地，所述支撑条与模胎的接触面开设有直角豁口。
8.优选地，所述支撑条的长度大于模胎的长度。
9.优选地，所述支撑条为玻璃钢制成。
10.优选地，所述通心孔为矩形孔。
11.优选地，所述支撑板为环氧玻璃布制成。
12.优选地，所述绝缘膜为预浸dmd绝缘膜。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：
14.本实用新型采用模拟铁芯结构模胎设计，在模胎的四个角放置支撑条(优选的是玻璃钢角支撑条)进行固定支撑，增加了铁芯散热通道和线包散热通道，通过在支撑条外侧放置四块支撑板(优选的是环氧玻璃布薄板)实现绝缘和支撑作用，通过放置最外层预浸dmd绝缘膜防止线圈下沉。
15.本实用新型通过结构的改进，使得窗口面积最大化，提高产品的功率。
附图说明
16.图1为传统技术方案的俯视图；
17.图2为传统技术方案的主视图；
18.图3为本实用新型优选实施例的俯视图；
19.图4为本实用新型优选实施例的主视图；
20.图5为本实用新型优选实施例中支撑条的端面图。
21.其中：1、模胎；2、支撑条；3、支撑板；4、铁芯散热通道；5、线包散热通道；6、通心孔；7、绝缘膜。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图3至图5所示，本实用新型的技术方案为：
24.一种无骨架线包用的内框，包括：
25.模胎1；所述模胎1为长方体结构，在所述模胎1上开设有连接绕线机轴的通心孔6；为了防止模胎1在轴上滑动，所述通心孔6选择的是矩形孔。
26.四根支撑条2，设置在所述模胎1的四条棱线处；为了实现稳固的限位卡接，如图3所示，所述支撑条2与模胎1的接触面开设有直角豁口；所述支撑条2为玻璃钢制成。
27.四块支撑板3，设置在在所述支撑条2的外侧；所述支撑板3为环氧玻璃布制成；
28.绝缘膜7，包裹在在所述支撑板3的外侧；所述绝缘膜7选择的是预浸dmd绝缘膜；
29.所述模胎1和四个支撑板3之间形成散热通道，四个支撑条2将所述散热通道分割为铁芯散热通道4和线包散热通道5。
30.所述支撑条2的长度略大于模胎1的长度。
31.加工时：整体模胎(模胎1、支撑条2、支撑板3)组装绕制完成后，整体放置烤箱加热至100摄氏度，与预浸dmd绝缘膜粘贴在一起，形成一体化绝缘层。此结构能够减小变压器体积重量，散热性能优良，抗电强度大，提高工作效率等优点。
32.工作原理：
33.首先将绕线机轴插入通心孔6中，调整中心位置并固定，然后开启绕线机，绕线机带动内框转动，在转动的过程中，在绝缘膜7外侧绕制线包，待线包绕制完成后，最后将内框从线包中抽取出来即可。
34.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种无骨架线包用的内框，包括模胎(1)；其特征在于，所述模胎(1)为长方体结构，在所述模胎(1)上开设有连接绕线机轴的通心孔(6)；在所述模胎(1)的四条棱线处设置有支撑条(2)；在所述支撑条(2)的外侧设置有支撑板(3)；在所述支撑板(3)的外侧包裹有绝缘膜(7)；所述模胎(1)和四个支撑板(3)之间形成散热通道，四个支撑条(2)将所述散热通道分割为铁芯散热通道(4)和线包散热通道(5)。2.根据权利要求1所述的无骨架线包用的内框，其特征在于，所述支撑条(2)与模胎(1)的接触面开设有直角豁口。3.根据权利要求1所述的无骨架线包用的内框，其特征在于，所述支撑条(2)的长度大于模胎(1)的长度。4.根据权利要求1所述的无骨架线包用的内框，其特征在于，所述支撑条(2)为玻璃钢制成。5.根据权利要求1所述的无骨架线包用的内框，其特征在于，所述通心孔(6)为矩形孔。6.根据权利要求1所述的无骨架线包用的内框，其特征在于，所述支撑板(3)为环氧玻璃布制成。7.根据权利要求1所述的无骨架线包用的内框，其特征在于，所述绝缘膜(7)为预浸dmd绝缘膜。

技术总结
本实用新型公开了一种无骨架线包用的内框，属于变压器技术领域，包括模胎；其特征在于，所述模胎为长方体结构，在所述模胎上开设有连接绕线机轴的通心孔；在所述模胎的四条棱线处设置有支撑条；在所述支撑条的外侧设置有支撑板；在所述支撑板的外侧包裹有绝缘膜；所述模胎和四个支撑板之间形成散热通道，四个支撑条将所述散热通道分割为铁芯散热通道和线包散热通道。本实用新型通过结构的改进，使得窗口面积最大化，提高产品的功率。提高产品的功率。提高产品的功率。


技术研发人员：刘士跃 张辉
受保护的技术使用者：天津市鲲鹏电子有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/1/16