方形电池紧凑型复合盖板及方形电池的制作方法

【】本技术涉及电池，尤其涉及一种方形电池紧凑型复合盖板及方形电池。

背景技术

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背景技术：

1、作为新能源行业的重要组成部分，锂电池担当着为风能、太阳能、智能电网、家施储能等绿色能源提供能量储存和能量转换单元的功能。方形电池作为锂电池的一种类型，因其便于组装、能量密度较高等优点也得到了越来越多的发展。现有的方形电池的盖板和绝缘支架采用分体式架构。在电池装配时，在极耳与盖板焊接、折连接片及极耳等步骤中，需装入绝缘支架再折极耳，在电池组装时增加了绝缘支架的组装环节，导致装配操作动作较多，占用人手成本的较高。另外，分体式的绝缘支架占用较大的电池高度宽空间，从而相应地导致电芯的体积能量密度降低。

2、鉴于此，实有必要提供一种方形电池紧凑型复合盖板及方形电池以克服上述缺陷。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的是提供一种方形电池紧凑型复合盖板及方形电池，旨在改善现有的方形电池分体式盖板结构装配成本高的问题，降低盖板结构的装配步骤以及人工成本，同时减少绝缘支架所占用的空间，相应地提升方形电池的体积能量密度。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种方形电池紧凑型复合盖板，包括盖板主体、绝缘支架、正极柱与负极柱、正极铆钉与负极铆钉以及正极连接片与负极连接片；所述绝缘支架固定于所述盖板主体背离所述正极柱与负极柱的一侧，所述盖板主体开设有与所述正极铆钉与负极铆钉分别对应的一对第一连接孔，所述绝缘支架开设有与所述正极铆钉与负极铆钉分别对应的一对第二连接孔，所述正极连接片开设有供所述正极铆钉穿过的正极连接孔，所述负极连接片开设有供所述负极铆钉穿过的负极连接孔；所述正极铆钉依次穿过所述正极连接孔、所述第二连接孔与第一连接孔从而将所述正极柱固定在所述盖板主体上，所述负极铆钉依次穿过所述负极连接孔、所述第二连接孔与第一连接孔从而将所述负极柱固定在所述盖板主体上。

3、在一个优选实施方式中，所述正极连接片的数量为两片且重叠设置，所述正极连接孔设于所述正极连接片的非中心位置；所述负极连接片的数量为两片且重叠设置，所述负极连接孔设于所述负极连接片的非中心位置。

4、在一个优选实施方式中，所述正极铆钉的数量为多个，所述正极连接片开设有与所述正极铆钉一一对应的多个所述正极连接孔；所述负极铆钉的数量为多个，所述负极连接片开设有与所述负极铆钉一一对应的多个所述负极连接孔。

5、在一个优选实施方式中，每个所述正极铆钉均套设有正极密封圈，所述正极密封圈设于所述正极连接片远离所述正极柱的一侧；每个所述负极铆钉均套设有负极密封圈，所述负极密封圈设于所述负极连接片远离所述负极柱的一侧。

6、在一个优选实施方式中，所述正极连接片在与所述正极铆钉连接处的边缘部位、以及所述负极连接片在与所述负极铆钉连接处的边缘部位均开设有回折定位冲痕。

7、在一个优选实施方式中，所述正极连接片与所述负极连接片的预设部位边缘均开设有回折缺口，所述回折缺口为三角形、菱形、半圆形与圆弧形的其中一种。

8、在一个优选实施方式中，所述绝缘支架包括与所述盖板主体贴附固定连接的固定板以及均固定于所述固定板同一侧的一个第一定位胶块与两个第二定位胶块；所述第一定位胶块设于所述固定板的中部，所述两个第二定位胶块分别间隔设于所述第一定位胶块的两侧。

9、在一个优选实施方式中，所述第一定位胶块开设有若干个通孔，所述盖板主体与所述通孔对应的位置设有泄压阀。

10、在一个优选实施方式中，所述固定板还垂直设有防护挡板；所述防护挡板同时与所述第一定位胶块与所述两个第二定位胶块的同一侧连接；所述正极连接片设于所述第一定位胶块与其中一个所述第二定位胶块之间，并伸出于所述固定板远离所述防护挡板的一侧；所述负极连接片设于所述第一定位胶块与另一个所述第二定位胶块之间，并伸出于所述固定板远离所述防护挡板的一侧。

11、本实用新型还提供一种方形电池，包括如上述实施方式任一项所述的方形电池紧凑型复合盖板。

12、本实用新型提供的方形电池紧凑型复合盖板及方形电池，将绝缘支架固定在盖板主体上，并通过正负极铆钉同时将正负极连接片、绝缘支架、盖板主体以及正负极柱进行穿设连接，从而将正负极连接片、绝缘支架与盖板主体形成一体式结构，既保留了定位焊接极耳与正负极连接片的便利操作功能，也减少了安装分体式绝缘支架与使用分体绝缘支架收拢极耳的生产操作，还保留了传统方形电池的绝缘连接片和铝盖板主体的功能，减少对了内部空间的占用，有利于是提升电池的体积能量密度。

技术特征：

1.一种方形电池紧凑型复合盖板，其特征在于，包括盖板主体、绝缘支架、正极柱与负极柱、正极铆钉与负极铆钉以及正极连接片与负极连接片；所述绝缘支架固定于所述盖板主体背离所述正极柱与负极柱的一侧，所述盖板主体开设有与所述正极铆钉与负极铆钉分别对应的一对第一连接孔，所述绝缘支架开设有与所述正极铆钉与负极铆钉分别对应的一对第二连接孔，所述正极连接片开设有供所述正极铆钉穿过的正极连接孔，所述负极连接片开设有供所述负极铆钉穿过的负极连接孔；所述正极铆钉依次穿过所述正极连接孔、所述第二连接孔与第一连接孔从而将所述正极柱固定在所述盖板主体上，所述负极铆钉依次穿过所述负极连接孔、所述第二连接孔与第一连接孔从而将所述负极柱固定在所述盖板主体上。

2.如权利要求1所述的方形电池紧凑型复合盖板，其特征在于，所述正极连接片的数量为两片且重叠设置，所述正极连接孔设于所述正极连接片的非中心位置；所述负极连接片的数量为两片且重叠设置，所述负极连接孔设于所述负极连接片的非中心位置。

3.如权利要求1所述的方形电池紧凑型复合盖板，其特征在于，所述正极铆钉的数量为多个，所述正极连接片开设有与所述正极铆钉一一对应的多个所述正极连接孔；所述负极铆钉的数量为多个，所述负极连接片开设有与所述负极铆钉一一对应的多个所述负极连接孔。

4.如权利要求3所述的方形电池紧凑型复合盖板，其特征在于，每个所述正极铆钉均套设有正极密封圈，所述正极密封圈设于所述正极连接片远离所述正极柱的一侧；每个所述负极铆钉均套设有负极密封圈，所述负极密封圈设于所述负极连接片远离所述负极柱的一侧。

5.如权利要求1所述的方形电池紧凑型复合盖板，其特征在于，所述正极连接片在与所述正极铆钉连接处的边缘部位、以及所述负极连接片在与所述负极铆钉连接处的边缘部位均开设有回折定位冲痕。

6.如权利要求1所述的方形电池紧凑型复合盖板，其特征在于，所述正极连接片与所述负极连接片的预设部位边缘均开设有回折缺口，所述回折缺口为三角形、菱形、半圆形与圆弧形的其中一种。

7.如权利要求1所述的方形电池紧凑型复合盖板，其特征在于，所述绝缘支架包括与所述盖板主体贴附固定连接的固定板以及均固定于所述固定板同一侧的一个第一定位胶块与两个第二定位胶块；所述第一定位胶块设于所述固定板的中部，所述两个第二定位胶块分别间隔设于所述第一定位胶块的两侧。

8.如权利要求7所述的方形电池紧凑型复合盖板，其特征在于，所述第一定位胶块开设有若干个通孔，所述盖板主体与所述通孔对应的位置设有泄压阀。

9.如权利要求7所述的方形电池紧凑型复合盖板，其特征在于，所述固定板还垂直设有防护挡板；所述防护挡板同时与所述第一定位胶块与所述两个第二定位胶块的同一侧连接；所述正极连接片设于所述第一定位胶块与其中一个所述第二定位胶块之间，并伸出于所述固定板远离所述防护挡板的一侧；所述负极连接片设于所述第一定位胶块与另一个所述第二定位胶块之间，并伸出于所述固定板远离所述防护挡板的一侧。

10.一种方形电池，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的方形电池紧凑型复合盖板。

技术总结
本技术公开一种方形电池紧凑型复合盖板及方形电池，包括盖板主体、绝缘支架、正极柱与负极柱、正极铆钉与负极铆钉以及正极连接片与负极连接片；绝缘支架固定于盖板主体背离正极柱与负极柱的一侧，正极铆钉依次穿过正极连接孔、第二连接孔与第一连接孔从而将正极柱固定在盖板主体上，负极铆钉依次穿过负极连接孔、第二连接孔与第一连接孔从而将负极柱固定在盖板主体上。本技术既保留了定位焊接极耳与正负连接片的便利操作功能，也减少了安装分体式绝缘支架与收拢极耳的生产操作，还保留了传统方形电池的绝缘连接片和铝盖板主体的功能，减少对了内部空间的占用，有利于是提升电池的体积能量密度。

技术研发人员：吴传官,黄谦,陈浩峰,梁向龙,胡万军
受保护的技术使用者：东莞市朗泰通科技股份有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/13