电容生产装置的制作方法

本技术涉及电容生产装置领域技术，尤其是指一种采用料盘进行量产的电容生产装置。

背景技术：

1、在现今电子产品中，电容已成为这些电子产品中的必备组件。因此，量产电容的方式也是相关产业中的主流趋势之一。针对电解电容的生产过程，其中的含浸过程是电解电容生产流程的重要一环。

2、含浸加工处理是利用含浸液体，采用一定的手段将含浸液体渗入需要的零件中，使零件达到一定的特殊作用。现有技术中，含浸工序一般通过人工的方式将电容器芯子按批次装入网带内，需集中一定量的同型号规格的电容器芯子，一起放入含浸锅里进行含浸，含浸完成后再进行一次甩干，将多余电解液甩掉，再由员工将电容器芯子从含浸锅里拿出，再进行下一步工序，这种人工上料、下料，存在含浸时间长、效率低下、品质不好保

3、证、耗能高、对含浸液体存在一定的二次污染等问题。

4、后来市面上出现了电解电容器含浸机，例如cn208256485u，其包括有机架，所述机架上设置有电容器芯子自动筛选、送料机构、储料机构、上下含浸缸、真空过滤系统、电解液储存供应系统，所述自动筛选设有震动盘、直线平送、挡料夹，所述送料机构设在平送后段并可将电容芯子平移进入储料夹具上，所述储料机构设有料夹、开料夹装置；所述上下含浸缸设在机架上方，左右排列用气缸平移进行切换，所述真空过滤系统，设有气液分离罐、阀门、管路，用以连接真空泵，所述电解液储液系统，设有电解液桶、加热棒、管路、阀门、加压阀，其提供了新的能在加入电容器芯子物料后完成筛选、平送排料、进料夹送料、储料夹储料、含浸电容器芯子、含浸后脱液、出料到下一工序机器，全部过程减少人工参与，有效降低人力成本，提升产品性能、寿命，但是其各功能部分在设备上的布置合理性仍不太理想，由于其工位较多，导致整个设备较大，难以进一步缩小，需要预留较大空间，导致在车间内占用空间大，不利于车间布置与管理。

5、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电容生产装置，其是通过含浸机与料盘供给模块的结构设计与配合，能够实现快速、高效、全自动地完成上料和含浸，自动化程度高，能有效提高生产效率，降低生产成本，含浸效率高、含浸质量好、耗能低，且对环境不会造成污染，以及其在作业平台上布置合理，有利于车间布置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

3、一种电容生产装置，包括作业平台、含浸机和料盘供给模块；所述含浸机设置在所述作业平台上，所述含浸机包括含浸液槽、盘架和料盘升降模块，所述盘架设置于所述浸液槽内，所述料盘升降模块连接至所述浸液槽内；所述料盘供给模块设置在所述作业平台的一侧，并与所述含浸机对齐。

4、作为一种优选方案，所述料盘供给模块包括料盘升降机构，其连接至所述作业平台，且所述料盘升降机构包括升降马达，所述升降马达设置在所述作业平台内。

5、作为一种优选方案，所述料盘供给模块包括复数个支架以及光学定位机构，所述支架定义出料盘容置空间，所述光学定位机构用以侦测所述料盘容置空间中的料盘高度，所述光学定位机构通讯连接所述料盘升降机构。

6、作为一种优选方案，所述电容生产装置还包括有至少一料盘，其中所述料盘的尺寸匹配所述含浸机与所述料盘供给模块，以使所述含浸机用以接收来自所述料盘供给模块的所述料盘。

7、作为一种优选方案，所述料盘与所述含浸液槽的轮廓均为长方形，使得所述料盘置于所述含浸液槽内时，所述盘架用以支撑所述料盘的边框。

8、作为一种优选方案，所述含浸机包括观察窗，所述观察窗设置于所述含浸液槽的长方形短边的侧壁上。

9、作为一种优选方案，所述料盘具有设置在其边框上的凹槽。

10、作为一种优选方案，所述料盘的轮廓为长方形，且所述凹槽为沿着所述料盘的长边排列。

11、作为一种优选方案，所述电容生产装置还包括有承载条，其中所述承载条的相对两端可拆卸地嵌入至所述凹槽内。

12、作为一种优选方案，所述电容生产装置还包括有料盘擦拭模块，所述料盘擦拭模块设置在所述作业平台上，且所述含浸机位于所述料盘供给模块与所述料盘擦拭模块之间。

13、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过含浸机与料盘供给模块的结构设计与配合，所述含浸机包括含浸液槽、盘架、料盘升降模块，所述料盘升降模块连接至所述浸液槽内，所述料盘供给模块与含浸机对齐，其能够实现快速、高效、全自动地完成上料和含浸，自动化程度高，能有效提高生产效率，降低生产成本，含浸效率高、含浸质量好、耗能低，且对环境不会造成污染，以及其在作业平台上布置合理，避免机台装置浪费多余的空间，有利于车间布置。

14、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种电容生产装置，其特征在于：包括作业平台、含浸机和料盘供给模块；所述含浸机设置在所述作业平台上，所述含浸机包括浸液槽、盘架和料盘升降模块，所述盘架设置于所述浸液槽内，所述料盘升降模块连接至所述浸液槽内；所述料盘供给模块设置在所述作业平台的一侧，并与所述含浸机对齐。

2.根据权利要求1所述的电容生产装置，其特征在于：所述料盘供给模块包括料盘升降机构，其连接至所述作业平台，且所述料盘升降机构包括升降马达，所述升降马达设置在所述作业平台内。

3.根据权利要求2所述的电容生产装置，其特征在于：所述料盘供给模块包括复数个支架以及光学定位机构，所述支架定义出料盘容置空间，所述光学定位机构用以侦测所述料盘容置空间中的料盘高度，所述光学定位机构通讯连接所述料盘升降机构。

4.根据权利要求1所述的电容生产装置，其特征在于：所述电容生产装置还包括有至少一料盘，其中所述料盘的尺寸匹配所述含浸机与所述料盘供给模块，以使所述含浸机用以接收来自所述料盘供给模块的所述料盘。

5.根据权利要求4所述的电容生产装置，其特征在于：所述料盘与所述浸液槽的轮廓均为长方形，使得所述料盘置于所述浸液槽内时，所述盘架用以支撑所述料盘的边框。

6.根据权利要求5所述的电容生产装置，其特征在于：所述含浸机包括观察窗，所述观察窗设置于所述浸液槽的长方形短边的侧壁上。

7.根据权利要求4所述的电容生产装置，其特征在于：所述料盘具有设置在其边框上的凹槽。

8.根据权利要求7所述的电容生产装置，其特征在于：所述料盘的轮廓为长方形，且所述凹槽为沿着所述料盘的长边排列。

9.根据权利要求7所述的电容生产装置，其特征在于：所述电容生产装置还包括有承载条，其中所述承载条的相对两端可拆卸地嵌入至所述凹槽内。

10.根据权利要求1所述的电容生产装置，其特征在于：所述电容生产装置还包括有料盘擦拭模块，所述料盘擦拭模块设置在所述作业平台上，且所述含浸机位于所述料盘供给模块与所述料盘擦拭模块之间。

技术总结
本技术公开一种电容生产装置，包括作业平台、含浸机和料盘供给模块；所述含浸机设置在所述作业平台上，所述含浸机包括含浸液槽、盘架和料盘升降模块，所述盘架设置于所述浸液槽内，所述料盘升降模块连接至所述浸液槽内；所述料盘供给模块设置在所述作业平台的一侧，并与所述含浸机对齐，通过含浸机与料盘供给模块的结构设计与配合，其能够实现快速、高效、全自动地完成上料和含浸，自动化程度高，能有效提高生产效率，降低生产成本，含浸效率高、含浸质量好、耗能低，且对环境不会造成污染，以及其在作业平台上布置合理，避免机台装置浪费多余的空间，有利于车间布置。

技术研发人员：朱兴永
受保护的技术使用者：世宏机械股份有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/13