一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体的制作方法

本技术涉及紧压导体，具体为一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体。

背景技术：

1、电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。铝绞线属于裸导线，采用铝包钢绞线作为导线；钢芯主要起增加强度的作用，铝绞线主要起传送电能的作用，根据电压不同，导线横截面积也不同。紧压导体是确保钢芯铝绞线性能的主要部件，紧压导体主要是用来减少电阻，因为电阻r=ρ/s其中ρ为电阻率，s为电流通过导体的横截面积，因为是同一种导体所以电阻率不变，所以增大电流通过的横截面积就会使电阻变小，紧压导体性能直接影响钢芯铝绞线的电阻。

2、中国专利公开号为cn204066769u，授权公告日为2014年12月31日，一种电缆型线紧压导体，该导体包括内层单线和型线单线，内层单线在中心外面绞制有一层或多层型线单线并分层紧压，绞合方向不限，型线单线可以为梯形型线单线、z形型线单线或s形型线单线，内层单线可以为圆形单线、半圆形单线或扇形单线。有益效果是：中心由1根圆形单线，或由2根半圆形的型线或≥3根的扇形型线绞合并紧压而成，实现容易；同时型线单线结构紧凑，经绞制并紧压后，使得制作的导体呈表面光滑的实心圆柱体，导体内型线间无空隙，导体能阻止水的侵入，对于一定的导体截面，这种结构可使直径达到最小值，且导体表面更光滑圆整，可提高电缆的电气绝缘性能。

3、现有的铝绞线紧压导体经紧压后，导体材料发生硬化，造成导体强度变大，导电性能下降，弯曲性能变差，降低紧压导体的性能，不能满足使用需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，以解决上述背景技术中提出现有的铝绞线紧压导体经紧压后，导体材料发生硬化，造成导体强度变大，导电性能下降，弯曲性能变差，降低紧压导体的性能，不能满足使用需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，包括钢芯体，

3、内部绞合层，其设置在所述钢芯体的内部，且内部绞合层与钢芯体绞合为一体结构，所述内部绞合层的外部设置有外部绞合层，且外部绞合层与内部绞合层绞合为一体结构，所述外部绞合层的外部设置有半导电包带，且半导电包带与外部绞合层缠绕连接；

4、束绞合体，其设置在所述内部绞合层的内部，束绞合体设置有至少六个，且束绞合体在内部绞合层的内部等距设置，所述束绞合体的截面形状设置为扇形；

5、第二单线，其设置在所述束绞合体的内部，第二单线设置有至少三十二股，且第二单线在束绞合体的内部螺旋绞合为一体结构。

6、优选的，所述束绞合体与钢芯体和束绞合体之间均设置有阻水纱，且阻水纱与钢芯体和束绞合体连接为一体结构。

7、优选的，所述束绞合体内部的第二单线之间设置有阻水粉，且阻水粉与第二单线连接为一体结构。

8、优选的，所述外部绞合层包括第一单线，第一单线设置有至少十六股，且第一单线在外部绞合层的内部等距设置，所述第一单线在外部绞合层的内部螺旋绞合为一体结构。

9、优选的，所述第一单线的截面形状设置为梯形，且第二单线的截面形状设置为圆形，所述第一单线与第二单线的螺旋绞合方向相反，且第一单线与第二单线的材料均为铝。

10、优选的，所述钢芯体的内部设置有扇形钢芯，扇形钢芯设置有三个，且扇形钢芯拼接为一体结构，所述扇形钢芯的截面形状设置为一百二十度的扇形，且钢芯体的截面形状呈圆形设置。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1. 该实用新型装置通过束绞合体和外部绞合层的设置，束绞合体内使用多股单线对内层导体进行包覆，内层和外层的轴向拉伸率相等，电流均匀，外部绞合层采用多股第一单线螺旋绞合，使得制作的导体呈表面光滑的实心圆柱体，第一单线与第二单线的螺旋绞合方向相反，使得内部绞合层与外部绞合层之间起到相互限位的作用，紧压导体的抗拉性能大大增加，提高紧压导体质量；

13、2. 该实用新型装置通过阻水纱和阻水粉的设置，阻水纱是一种吸收能力很强的纱线，利用阻水纱纤维主体遇水时可迅速膨胀形成体积很大的凝胶状物，该胶状物的保水能力相当强，能有效地阻止水分的增长，从而阻止水分继续渗入和扩散，有效阻止电缆外壁上水份进入缆线内部的作用；阻水粉填充在第二单线与束绞合体的间隙中，当水分渗透到束绞合体的内部，阻水粉迅速吸水并且膨胀，阻断水分流入电缆的毛细通道，水分不与导线接触，起到防水作用。

技术特征：

1.一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，包括钢芯体（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：所述束绞合体（7）与钢芯体（1）和束绞合体（7）之间均设置有阻水纱（5），且阻水纱（5）与钢芯体（1）和束绞合体（7）连接为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：所述束绞合体（7）内部的第二单线（10）之间设置有阻水粉（8），且阻水粉（8）与第二单线（10）连接为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：所述外部绞合层（3）包括第一单线（6），第一单线（6）设置有至少十六股，且第一单线（6）在外部绞合层（3）的内部等距设置，所述第一单线（6）在外部绞合层（3）的内部螺旋绞合为一体结构。

5.根据权利要求4所述的一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：所述第一单线（6）的截面形状设置为梯形，且第二单线（10）的截面形状设置为圆形，所述第一单线（6）与第二单线（10）的螺旋绞合方向相反，且第一单线（6）与第二单线（10）的材料均为铝。

6.根据权利要求1所述的一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，其特征在于：所述钢芯体（1）的内部设置有扇形钢芯（9），扇形钢芯（9）设置有三个，且扇形钢芯（9）拼接为一体结构，所述扇形钢芯（9）的截面形状设置为一百二十度的扇形，且钢芯体（1）的截面形状呈圆形设置。

技术总结
本技术公开了一种电缆制造用防水钢芯铝绞线紧压导体，包括内部绞合层，其设置在所述钢芯体的内部，所述内部绞合层的外部设置有外部绞合层，所述外部绞合层的外部设置有半导电包带；束绞合体，其设置在所述内部绞合层的内部，束绞合体设置有至少六个，所述束绞合体的截面形状设置为扇形；第二单线，其设置在所述束绞合体的内部，第二单线设置有至少三十二股，且第二单线在束绞合体的内部螺旋绞合为一体结构，该紧压导体采用截面为圆形的第二单线绞合，使得导体的填充系数达到0.97，降低紧压导体的外径大小，且第一单线与第二单线螺旋绞合方向不同增加了紧压导体的韧性，在保证紧压导体强度的同时提高弯曲性能，提高紧压导体性能效果。

技术研发人员：吕俊强,王群
受保护的技术使用者：江苏恒峰线缆有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12