本技术涉及电池包封装,特别是涉及一种电池包。
背景技术:
1、目前,随着电池包技术的飞速发展,电池包密封的性能要求也越来越高,常规的电池包密封圈存在以下问题:①成本高;②安装时容易损坏,安装的效率低。
2、因此,如何解决现有电池包封装的成本高、安装效率低的问题,已经成为本领域技术人员亟待解决的问题之一。
3、应该注意,上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明,并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种电池包,用于解决现有技术中电池包封装的成本高、安装效率低的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种电池包,包括:第一盖体、第二盖体及涂胶防溢结构;
3、所述第一盖体与所述第二盖体形成容纳空间;所述第一盖体的开口向外延展以形成第一法兰边,所述第二盖体的开口向外延展以形成第二法兰边;
4、所述涂胶防溢结构设置在所述第一法兰边与所述第二法兰边之间,所述涂胶防溢结构内设置有密封胶。
5、可选地,所述涂胶防溢结构包括至少两条涂胶防溢条,所述涂胶防溢条分别设置在所述第一法兰边或所述第二法兰边的两侧;任意两条所述涂胶防溢条与法兰边形成涂胶凹槽;所述涂胶凹槽内设置密封胶。
6、可选地,所述涂胶防溢结构包括设置于所述第二法兰边上的涂胶槽;所述第一法兰边与所述涂胶槽的对应位置设置有凸台,所述凸台向所述第二法兰边凸出;所述凸台嵌入所述涂胶槽;所述涂胶槽内设置密封胶。
7、可选地,所述第一法兰边和/或所述第二法兰边还包括限位结构,所述限位结构用于限制所述涂胶防溢条的移动。
8、可选地,所述限位结构为限位凹槽,所述限位凹槽与所述涂胶防溢条相匹配。
9、更可选地,所述第一法兰边与所述第二法兰边通过紧固连接件连接,所述紧固连接件位于两条所述涂胶防溢条之间。
10、更可选地,所述紧固连接件包括拉铆螺母及螺丝;所述拉铆螺母穿过并压接在所述第一法兰边或所述第二法兰边上,所述拉铆螺母的帽沿的厚度与所述密封胶的厚度一致。
11、更可选地,所述拉铆螺母的帽沿的直径大于所述螺丝的安装孔的直径;所述拉铆螺母的帽沿的厚度小于等于所述涂胶防溢条的厚度。
12、可选地,所述第一法兰边远离所述第一盖体的一侧设置有第一折弯部。
13、可选地,所述第二法兰边远离所述第二盖体的一侧设置有第二折弯部,且所述第二折弯部与所述第一折弯部相匹配。
14、如上所述,本实用新型的电池包,具有以下有益效果:
15、本实用新型的电池包的第一盖体中的第一法兰边与第二盖体中的第二法兰边之间采用密封胶进行密封,不需要密封圈密封,安装成本较低、且效率较高。
1.一种电池包,其特征在于,所述电池包至少包括:第一盖体、第二盖体及涂胶防溢结构;
2.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,
4.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,所述第一法兰边和/或所述第二法兰边还包括限位结构,所述限位结构用于限制所述涂胶防溢条的移动。
5.根据权利要求4所述的电池包,其特征在于,所述限位结构为限位凹槽,所述限位凹槽与所述涂胶防溢条相匹配。
6.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于:所述第一法兰边与所述第二法兰边通过紧固连接件连接,所述紧固连接件位于两条所述涂胶防溢条之间。
7.根据权利要求6所述的电池包,其特征在于:所述紧固连接件包括拉铆螺母及螺丝;所述拉铆螺母穿过并压接在所述第一法兰边或所述第二法兰边上,所述拉铆螺母的帽沿的厚度与所述密封胶的厚度一致。
8.根据权利要求7所述的电池包,其特征在于:所述拉铆螺母的帽沿的直径大于所述螺丝的安装孔的直径;所述拉铆螺母的帽沿的厚度小于等于所述涂胶防溢条的厚度。
9.根据权利要求1~3任一项所述的电池包,其特征在于:所述第一法兰边远离所述第一盖体的一侧设置有第一折弯部。
10.根据权利要求9所述的电池包,其特征在于,所述第二法兰边远离所述第二盖体的一侧设置有第二折弯部,且所述第二折弯部与所述第一折弯部相匹配。