K型换向器外壳的制作方法

【】本申请涉及一种k型换向器外壳，属于换向器。

背景技术

0、
背景技术：

1、换向器是现代工业中的一个非常重要的领域，换向器，亦称“整流子”，是直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，由绝缘片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形,每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接。电枢转动时,铜片相继同固定的电刷相接触。在直流电机中,通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电。可以说有电机的地方就必然会有换向器。

2、为了增加换向器铜片与基体之间的连接强度，会使用k型换向器铜片与基体连接，k型换向器铜片具有两个倾斜设置的钩部，在与基体连接时，两个钩部深入基体内与基体卡接，从而增加连接强度。

3、但是在现有技术中，k型换向器铜片的钩部整体都是平直的结构，在与基体连接压铸之后，连接强度不足，容易发生钩基脱离的情况，进而影响整个换向器的使用寿命及使用安全。

4、因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本申请的目的在于提供一种连接强度高的k型换向器外壳。

2、本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种k型换向器外壳，包括：

3、壳体；以及

4、换向器铜片，设置有若干个，若干个所述换向器铜片均匀排布在所述壳体内；

5、其中，所述换向器铜片包括与所述壳体连接的本体部、及倾斜设置在所述本体部两端的钩部，两个所述钩部中的一个朝远离另一个所述钩部的方向倾斜；每个所述钩部包括两个钩体，两个所述钩体之间存在第一间距。

6、进一步地，所述钩体包括与所述本体部连接的端部及与所述端部相对设置的顶部；

7、所述钩体的直径由所述顶部至所述端部逐渐增加。

8、进一步地，同一所述钩部上的两个所述钩体的端部相接。

9、进一步地，所述本体部的中部向内凹陷形成有第一卡槽，所述第一卡槽与所述本体部两端的所述钩部之间存在第二间距。

10、进一步地，所述第一卡槽朝向两个所述钩部的两个侧壁为弧形。

11、进一步地，同一所述钩部上的两个所述钩体的端部相接处与所述第一卡槽之间设置有第二卡槽；

12、所述第二卡槽连通所述第一间距与所述第一卡槽。

13、进一步地，所述壳体与所述换向器铜片可拆卸设置。

14、进一步地，相邻两个所述换向器铜片之间通过云母片连接。

15、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请通过设置壳体；以及换向器铜片，其中，换向器铜片设置有若干个，若干个换向器铜片均匀排布在壳体内。换向器铜片包括与壳体连接的本体部、及倾斜设置在本体部两端的钩部，两个钩部中的一个朝远离另一个钩部的方向倾斜，每个钩部包括两个钩体，两个钩体之间存在第一间距，从而通过上述设置让换向器铜片与基体在连接时的接触点增加，并且相互卡持的时候由于两个钩体的存在，卡持的受力点更多，进而增加换向器铜片与基体的连接强度，保证换向器整体的运行安全和使用寿命。

技术特征：

1.一种k型换向器外壳，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的k型换向器外壳，其特征在于，所述钩体包括与所述本体部连接的端部及与所述端部相对设置的顶部；

3.如权利要求2所述的k型换向器外壳，其特征在于，同一所述钩部上的两个所述钩体的端部相接。

4.如权利要求3所述的k型换向器外壳，其特征在于，所述本体部的中部向内凹陷形成有第一卡槽，所述第一卡槽与所述本体部两端的所述钩部之间存在第二间距。

5.如权利要求4所述的k型换向器外壳，其特征在于，所述第一卡槽朝向两个所述钩部的两个侧壁为弧形。

6.如权利要求4所述的k型换向器外壳，其特征在于，同一所述钩部上的两个所述钩体的端部相接处与所述第一卡槽之间设置有第二卡槽；

7.如权利要求1所述的k型换向器外壳，其特征在于，所述壳体与所述换向器铜片可拆卸设置。

8.如权利要求7所述的k型换向器外壳，其特征在于，相邻两个所述换向器铜片之间通过云母片连接。

技术总结
本申请涉及一种K型换向器外壳，包括壳体；以及换向器铜片，设置有若干个，若干个所述换向器铜片均匀排布在所述壳体内；其中，所述换向器铜片包括与所述壳体连接的本体部、及倾斜设置在所述本体部两端的钩部，两个所述钩部中的一个朝远离另一个所述钩部的方向倾斜；每个所述钩部包括两个钩体，两个所述钩体之间存在第一间距，本申请通过上述设置让换向器铜片与基体在连接时的接触点增加，并且相互卡持的时候由于两个钩体的存在，卡持的受力点更多，进而增加换向器铜片与基体的连接强度，保证换向器整体的运行安全和使用寿命。

技术研发人员：王建胜,刘合云
受保护的技术使用者：苏州科固电器有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12